| Sicheres Entladen für DIP-Linien
Die Wellenlöt-Entladestation SMT-Förderer ist für den Back-End-Bereich von DIP- und THT-Wellenlötlinien konzipiert. Nachdem ein PCB das Flussmittel, das Vorheizen und das Wellenlöten durchlaufen hat, ist die Platine immer noch heiß und sollte nicht direkt vom Bediener angefasst werden. Diese Maschine nimmt das gelötete PCB auf und leitet es stabil an den nächsten Prozess weiter. Es verwendet ein antistatisches Hochtemperaturband, ein Lüfterkühlungsdesign, eine Motorsteuerung und eine robuste Stahlkonstruktion. Die Standardabmessung beträgt 1200–1400 485mm und die Breite PCB unterstützt 50–400 mm. Breite, Länge und Förderanbindung können je nach Produktionslayout des Kunden individuell angepasst werden.
| Produktmerkmale in der DIP-Linie
Der Wave Lader wird vor der Wellenlötmaschine eingesetzt. Es empfängt PCBs von der manuellen Bestückungslinie, der automatischen Bestückungsmaschine oder dem Transferband und führt sie dann dem Lötprozess zu. Diese Front-End-Maschine hilft dabei, die PCB-Bewegung vor dem Flussmittel- und Löten stabil zu halten. Es verwendet einen Aluminiumrahmen, eine einstellbare Schienenbreite, eine variable Geschwindigkeitsregelung und einen speziellen Transferschlitz aus Aluminium, um PCB Probleme mit dem Feststecken zu vermeiden. Die Breite PCB unterstützt 50–350 mm und die Dicke PCB unterstützt 0,6–6,0 mm. In einer vollständigen DIP-Linie trägt die Welle Lader dazu bei, instabile manuelle Zuführungen zu reduzieren und ermöglicht einen kontrollierteren Start des Lötprozesses.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Aluminium |
| Schiene | 40×60mm, Aluminium |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 800* 600* 950mm/Satz |
| PCB Breite | 50 – 350 mm (einstellbar) |
| PCB Dicke | 0,6 – 6,0 mm |
| Transporthöhe | 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 220 kg/Satz |
Der Wave Unloader ist die Schlüsselmaschine nach dem Wellenlötprozess. Hier empfängt das Wellenlöt-Entladegerät SMT-Förderer heiße PCBs und befördert sie zum Abkühlen, DIP AOI, zur visuellen Prüfung, zur manuellen Reparatur, zur Funktionsprüfung oder zur Endmontage. Das antistatische Hochtemperaturband trägt zum Schutz von PCB Oberflächen während des Transfers bei. Kühlventilatoren tragen dazu bei, die Plattentemperatur zu senken, während sie sich über das Förderband bewegt. Der robuste Stahlrahmen bietet starken Halt bei der täglichen Produktion. Als Wellenlöt-Entlader trägt er dazu bei, den direkten Kontakt des Bedieners mit heißen Platinen zu reduzieren und macht den Nachlötprozess sicherer, sauberer und einfacher zu handhaben.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Stahl |
| Gürtel | Antistatisches Hochtemperaturband (rutschfestes Band optional) |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB Breite | 50 – 400 mm (kann individuell angepasst werden) |
| Transporthöhe | 1300 - 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Kühlmodus | Lüfter |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 290 kg/Satz |
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T bietet komplette DIP-Produktionslinienausrüstung für Durchsteckmontagefabriken. Zu den verwandten Produkten gehören manuelle Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, PCB Förderbänder, Lader, Entlader und andere Handhabungssysteme. Das Wellenlöt-Entladegerät SMT-Förderer wird normalerweise nach der Wellenlötmaschine der Serie I.C.T-Acrab platziert, während der Lader vor dem Löten für den Eingang PCB platziert wird. I.C.T kann die komplette Linie basierend auf PCB Größe, Produkttyp, Komponententyp, Kapazitätsziel, Inspektionsmethode und Werkstattraum entwerfen. Dies hilft Kunden beim Aufbau eines klaren Prozesses vom Einsetzen über das Löten, Kühlen, Prüfen und Reparieren bis hin zur Endausgabe.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte einen Kunden in Usbekistan beim Aufbau einer großen Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSD-Produkte und speicherbezogene Produkte. Das Projekt umfasste sowohl SMT- als auch DIP-Produktionslinien. Die SMT-Reihe umfasste den Schablonendrucker I.C.T-5151, vier Bestückungsautomaten SMT, Reflowöfen der Lyra-Serie, Handhabungssysteme SPI, AOI und PCB. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Bestückungslinie, eine JUKI-Bestückungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine I.C.T-Acrab350 und Fördersysteme. Während des Projekts unterstützten I.C.T-Ingenieure die Linieninstallation, Maschinenverbindung, Fehlerbehebung, Produktionstests und Bedienerschulung. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zum I.C.T-Service, der schnellen Reaktion, der Qualität der Ausrüstung und der tatsächlichen Produktionsleistung.
| Umfassender Service-Support
I.C.T unterstützt die gesamte DIP-Linie, nicht nur ein Förderband. Vor dem Versand überprüft unser Team den Maschinenrahmen, den Zustand des Bandlaufs, die Kühlventilatoren, den Motorantrieb, das elektrische System, die Förderrichtung, die Förderhöhe und den Verpackungsschutz. Beim Vor-Ort-Service helfen Ingenieure dabei, die Wellenlöt-Entladestation SMT-Förderer mit der Wellenlötmaschine und der nachgeschalteten Inspektions- oder Reparaturstation zu verbinden. Die Schulung umfasst die Inbetriebnahme, Abschaltung, Riemenprüfung, Lüfterprüfung, Höheneinstellung, Geschwindigkeitseinstellung, tägliche Reinigung und grundlegende Fehlerbehebung. Für ein neues Produktionsteam ist der Entladebereich wichtig, da er heiße PCBs verarbeitet. I.C.T hilft Kunden, Einrichtungsfehler zu reduzieren und schneller von der Installation zur stabilen Produktion überzugehen.
| Was Kunden sagen
Kunden loben I.C.T-Ingenieure oft für ihre klare Schulung, sorgfältige Installation und schnelle Problemlösung. Sie geben auch ein gutes Feedback zur stabilen Maschinenstruktur, zum praktischen Liniendesign und zum reibungslosen PCB-Transfer. Für den internationalen Versand verwendet I.C.T starke Exportverpackungen, um Maschinen beim Fernversand zu schützen. Wenn Kunden Fragen zu Maschineneinstellungen, Leitungsanschlüssen, Produktionstests oder der täglichen Wartung haben, reagieren unsere Technik- und Vertriebsteams schnell und kümmern sich um die Bearbeitung, bis das Problem gelöst ist. Diese Unterstützung gibt Kunden mehr Sicherheit beim Aufbau einer neuen DIP-Linie oder der Modernisierung einer bestehenden THT-Produktionswerkstatt.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T legt großen Wert auf die Qualitätskontrolle der kompletten SMT- und DIP-Linienausrüstung. Unser Unternehmen verfügt über CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere damit verbundene Qualitätsdokumente. Diese Zertifikate unterstützen unsere Arbeit in den Bereichen Gerätesicherheit, Produktionskontrolle und langfristiges Management. Vor der Auslieferung durchläuft jede Maschine eine Strukturprüfung, elektrische Tests, Funktionstests und eine Verpackungsbestätigung. Für einen Wellenlöt-Ausgangsförderer ist ein stabiler Transport sehr wichtig, da PCBs nach dem Löten möglicherweise noch heiß sind. I.C.T verbessert ständig die Design-, Produktionstest- und Inspektionsstandards, um eine zuverlässige Elektronikfertigung zu unterstützen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsausrüstung und Fabrikplanung. In unserer Fabrik werden die Maschinen vor dem Versand strengen Tests unterzogen, einschließlich mechanischer Prüfung, elektrischer Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikfertigungslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Produktion.