Deutsch  |
Welleneinspeisung SMT-Förderer
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Stabile Einspeisung für DIP-Leitungen
Der Zufuhrförderer für Wellenlötmaschinen ist darauf ausgelegt, PCBs auf stabile und kontrollierte Weise in den Wellenlötprozess zu befördern. Bei der DIP- und THT-Montage kommt die Platine normalerweise von einer manuellen Einlegelinie, einer automatischen Einlegemaschine oder einem Transferförderer. Bevor der PCB mit dem Flussmittel, dem Vorwärmen und dem Löten beginnt, muss er gleichmäßig zugeführt und in die richtige Übertragungsrichtung gebracht werden. Diese Maschine verfügt über einen starken Aluminiumrahmen, einen Motorantrieb, eine einstellbare Schienenbreite und eine variable Geschwindigkeitsregelung. Es unterstützt eine PCB-Breite von 50 bis 350 mm und eine PCB-Dicke von 0,6 bis 6,0 mm. Die Standardgröße beträgt 800–950 600mm/Satz, und die Maschinenlänge kann für verschiedene Fabriklayouts individuell angepasst werden.
| Produktmerkmale in der DIP-Linie
Die Welle Lader wird vor der Wellenlötmaschine in einer DIP-Produktionslinie platziert. Seine Aufgabe besteht darin, eingefügte PCBs zu empfangen und sie mit gleichmäßiger Geschwindigkeit weiterzusenden. Als Wellenzuführungsförderer trägt es dazu bei, instabile manuelle Zuführungen zu reduzieren und sorgt für eine gleichmäßigere PCB-Bewegung vor dem Löten. Die Schienenbreite wird durch eine leichtgängige Edelstahlschraube eingestellt, was dem Bediener den Wechsel zwischen verschiedenen Brettgrößen erleichtert. Für den Transferorbit wird ein spezieller Aluminiumschlitz verwendet, um ein Blockieren von PCB zu verhindern. Die schwerere Bodenkonstruktion trägt außerdem dazu bei, dass die Maschine während der täglichen Produktion in Position bleibt. Für Fabriken, die eine Welle Lader für Wellenlötmaschinen benötigen, bietet dieses Gerät eine praktische Verbindung zwischen Einsetzen und Löten.
Das Zuführband für Wellenlötmaschinen wird normalerweise zwischen dem Einlegebereich und der Wellenlötmaschine installiert. Der typische DIP-Prozess umfasst das Einsetzen von Bauteilen, den PCB Transfer, das Laden, das Fluxen, das Vorwärmen, das Wellenlöten, das Entladen, das Abkühlen und die Inspektion. Wenn der Platineneingang nicht stabil ist, kann der gesamte Lötprozess beeinträchtigt werden. Deshalb ist der Einlaufbereich wichtig, auch wenn er einfach aussieht. Es hilft den Bedienern, einen klaren Produktionsrhythmus einzuhalten und reduziert die zusätzliche manuelle Handhabung der Platinen. Bei THT-Platinen mit mehr Durchgangslochkomponenten kann eine stabile Zuführung auch dazu beitragen, die Komponentenposition zu schützen, bevor die Platine in die Lötmaschine gelangt.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Aluminium |
| Schiene | 40×60mm, Aluminium |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 800* 600* 950mm/Satz |
| PCB Breite | 50 – 350 mm (einstellbar) |
| PCB Dicke | 0,6 – 6,0 mm |
| Transporthöhe | 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 220 kg/Satz |
Der Wave Unloader wird nach der Wellenlötmaschine platziert. Es nimmt gelötete PCBs auf und leitet sie an den nächsten Prozess weiter, wie etwa Kühlung, DIP AOI-Inspektion, manuelle Reparatur, Funktionsprüfung oder Endmontage. Nach dem Löten ist die Temperatur PCB immer noch hoch, daher verwendet der Entlader ein antistatisches Hochtemperaturband- und Lüfterkühlungsdesign. Seine robuste Stahlkonstruktion verbessert die Stabilität der Maschine und die Förderhöhe kann an unterschiedliche Linienlayouts angepasst werden. Die PCB-Breite unterstützt 50 bis 400 mm und kann bei Bedarf angepasst werden. In einer vollständigen DIP-Linie steuert der Lader die Eingangsseite, während der Entlader die Ausgangsseite sicherer und einfacher zu verwalten macht.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Stahl |
| Gürtel | Antistatisches Hochtemperaturband (rutschfestes Band optional) |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB Breite | 50 – 400 mm (kann individuell angepasst werden) |
| Transporthöhe | 1300 - 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Kühlmodus | Lüfter |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 290 kg/Satz |
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T bietet komplette DIP-Produktionslinienausrüstung für Fabriken zur Durchsteckmontage. Zu den zugehörigen Maschinen gehören manuelle Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, Förderbänder, Lader, Entlader und andere PCB Handhabungssysteme. Das DIP-Wellenlöten Lader wird üblicherweise mit Wellenlötmaschinen der I.C.T-Acrab-Serie und nachgeschalteten Entladebändern verwendet. Für unterschiedliche Produktionsanforderungen kann I.C.T die gesamte Linie basierend auf PCB Größe, Produkttyp, Prozessablauf, Kapazitätsziel und Fabrikfläche planen. Dies hilft Kunden, Einfügung, Löten, Kühlen, Inspektion, Reparatur und Endausgabe in einem organisierten Prozess zu verbinden.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
In Usbekistan leistete I.C.T Unterstützung bei der SMT- und DIP-Leitungsinstallation für einen Kunden, der eine große Elektronikfabrik baute. Die Fabrik produziert Computer-Motherboards, SSD-Produkte und speicherbezogene Produkte. Die SMT-Reihe umfasste den Schablonendrucker I.C.T-5151, vier Bestückungsautomaten SMT, Reflowöfen der Lyra-Serie, Handhabungssysteme SPI, AOI und PCB. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Bestückungslinie, eine JUKI-Bestückungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine I.C.T-Acrab350 und Fördersysteme. I.C.T-Ingenieure arbeiteten mit dem Kunden von der frühen Planung bis zur Installation, Fehlerbehebung, Produktionstests und Schulung. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zur Servicereaktion, zur Maschinenqualität und zum endgültigen Produktionsergebnis.
| Umfassender Service-Support
I.C.T unterstützt die gesamte DIP-Leitung, anstatt nur eine Maschine zu versorgen. Vor dem Versand überprüft unser Team den Rahmen, die Schienenbewegung, den Motorbetrieb, die Geschwindigkeitsregelung, die PCB-Richtung, die Transporthöhe, das elektrische System und den Verpackungszustand. Während der Installation helfen Ingenieure dabei, das Zufuhrband für die Wellenlötmaschine mit der Einlegelinie und der Wellenlötmaschine zu verbinden. Die Schulung umfasst das Starten und Herunterfahren der Maschine, die Breiteneinstellung, die Geschwindigkeitseinstellung, die Überprüfung des Plattentransfers, Sicherheitspunkte, die tägliche Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung. Für Kunden, die eine neue Fabrik bauen, ist der korrekte Maschinenanschluss sehr wichtig. I.C.T hilft dem Produktionsteam, Einrichtungsfehler zu reduzieren und schneller zu einer stabilen Produktion zu gelangen.
| Was Kunden sagen
Kunden geben I.C.T-Ingenieuren oft positives Feedback, weil sie die Geräte klar erklären und Probleme während der Installation schnell lösen. Außerdem gefallen ihnen der stabile Aufbau, die praktische Linienführung und die saubere Maschinenanbindung. Bei Exportprojekten verwendet I.C.T starke Verpackungen, um Maschinen beim Fernversand zu schützen. Wenn Kunden Fragen zum Maschinenbetrieb, zum Linienlayout oder zu Produktionstests haben, reagiert unser Team schnell und verfolgt das Problem, bis es gelöst ist. Diese Unterstützung hilft Kunden, sich beim Aufbau oder der Modernisierung einer DIP-Produktionslinie sicherer zu fühlen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T konzentriert sich auf die Qualitätskontrolle für komplette SMT- und DIP-Linienausrüstung. Unser Unternehmen verfügt über CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere damit verbundene Qualitätsdokumente. Diese Zertifikate unterstützen unsere Arbeit in den Bereichen Maschinensicherheit, Produktionsmanagement und langfristige Qualitätskontrolle. Vor der Auslieferung durchläuft jede Maschine eine Strukturprüfung, elektrische Tests, Funktionstests und eine Verpackungsbestätigung. Für Linienausrüstung wie Lader, Entlader, Förderer und Wellenlötsysteme ist eine stabile PCB-Übertragung sehr wichtig. I.C.T verbessert ständig das Maschinendesign, die Werkstests und die Inspektionsstandards, um eine zuverlässige Elektronikfertigung zu unterstützen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsmaschinen und Fabrikplanung. In unserem Werk wird jede Maschine vor dem Versand einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich mechanischer Prüfung, elektrischer Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikproduktionslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Fertigung.
