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Wellenlöteingang SMT-Förderer
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| PCB Eingabe vor dem Löten
Der Wellenlöt-Einlaufförderer wird vor der Wellenlötmaschine eingesetzt, um PCBs reibungslos in den Lötprozess einzuspeisen. In einer DIP- oder THT-Produktionslinie kommen die Platinen normalerweise von einer manuellen Einlegelinie, einer automatischen Einlegemaschine oder einem Transferförderer. Diese Ausrüstung trägt dazu bei, die PCB-Bewegung vor dem Fluxen, Vorwärmen und Löten stabil zu halten. Es verfügt über eine Aluminiumstruktur, eine einstellbare Schienenbreite, einen Motorantrieb und eine variable Geschwindigkeitsregelung. Die Standardgröße beträgt 800600 950 mm/Satz. Es unterstützt eine PCB-Breite von 50 bis 350 mm und eine PCB-Dicke von 0,6 bis 6,0 mm. Die Maschine kann auch je nach Linienlayout individuell angepasst werden.
| Produktmerkmale in der DIP-Linie
Die Wave Lader ist die Front-End-Transfermaschine vor dem Wellenlöten. Seine Hauptaufgabe besteht darin, eingesetzte PCBs aufzunehmen und sie mit kontrollierter Geschwindigkeit zur Wellenlötmaschine zu schicken. Als Eingabewelle Lader trägt es dazu bei, instabile manuelle Zuführungen zu reduzieren und die Platinenposition konsistenter zu halten. Die Schienenbreite kann durch eine Edelstahlschraube angepasst werden, was nützlich ist, wenn der Kunde verschiedene PCB-Größen produziert. Ein spezieller Transferschlitz aus Aluminium trägt dazu bei, PCB Blockierungen während der Bewegung zu reduzieren. Die schwerere Bodenkonstruktion trägt außerdem dazu bei, dass die Maschine während der täglichen Produktion stabil bleibt. Für Fabriken, die einen Wellenlot-Eingangsförderer für Wellenlötmaschinen benötigen, ist diese Maschine ein praktischer Verbindungspunkt zwischen Einlegen und Löten.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Aluminium |
| Schiene | 40×60mm, Aluminium |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 800* 600* 950mm/Satz |
| PCB Breite | 50 – 350 mm (einstellbar) |
| PCB Dicke | 0,6 – 6,0 mm |
| Transporthöhe | 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 220 kg/Satz |
Der Wave Unloader wird nach der Wellenlötmaschine platziert. Während der Lader den PCB-Eingang steuert, übernimmt der Entlader die Ausgangsseite nach dem Löten. Es empfängt heiße PCBs und leitet sie zur Kühlung, DIP AOI, manuellen Reparatur, Prüfung oder Endmontage weiter. Der Entlader verfügt über ein antistatisches Hochtemperaturband, Lüfterkühlung und einen robusten Stahlrahmen. Seine PCB Breite unterstützt 50 bis 400 mm und kann für spezielle Produkte angepasst werden. In einer kompletten DIP-Linie arbeiten Be- und Entlader zusammen, um den Lötprozess kontinuierlich aufrechtzuerhalten. Einer steuert den stabilen Platineneintritt und der andere unterstützt den sicheren Platinenaustritt nach dem Löten.
In einer kompletten DIP-Produktionslinie wird der Wellenlot-Einlaufförderer vor der Wellenlötmaschine installiert. Der typische Prozess ist das Einsetzen von Bauteilen, der PCB Transfer, das Laden, das Fluxen, das Vorwärmen, das Wellenlöten, das Entladen, das Abkühlen und die Inspektion. Das Einlaufband ist wichtig, da es den Einlegebereich mit der Lötmaschine verbindet. Wenn die PCB-Zuführung nicht stabil ist, kann der Lötprozess beeinträchtigt werden. Ein zuverlässiger Zufuhrförderer trägt dazu bei, den Produktionsrhythmus klar zu halten und reduziert den zusätzlichen Aufwand für die Bediener. Für die THT-Montage ist diese Position besonders nützlich für Platinen mit vielen Durchgangslochkomponenten, größeren PCB-Größen oder höheren Produktionsanforderungen.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Stahl |
| Gürtel | Antistatisches Hochtemperaturband (rutschfestes Band optional) |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB Breite | 50 – 400 mm (kann individuell angepasst werden) |
| Transporthöhe | 1300 - 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Kühlmodus | Lüfter |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 290 kg/Satz |
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T bietet komplette DIP-Produktionslinienausrüstung für Fabriken zur Durchsteckmontage. Zu den zugehörigen Maschinen gehören manuelle Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, Förderbänder, Lader, Entlader und andere PCB Handhabungssysteme. Die Wellenlötmaschine Lader wird oft zusammen mit der Wellenlötmaschine der I.C.T-Acrab-Serie und dem nachgeschalteten Entladeband verwendet. Die gesamte Linie kann auf der Grundlage von PCB Größe, Produkttyp, Kapazitätsziel, Werkstattfläche und Prozessablauf geplant werden. I.C.T hilft Kunden dabei, Einfügung, Löten, Kühlen, Inspektion, Reparatur und Endausgabe in einer organisierten Produktionslinie zu verbinden.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
In Usbekistan leistete I.C.T Unterstützung bei der SMT- und DIP-Leitungsinstallation für einen Kunden, der eine große Elektronikfabrik baute. Die Fabrik produziert Computer-Motherboards, SSD-Produkte und speicherbezogene Produkte. Die SMT-Reihe umfasste den Schablonendrucker I.C.T-5151, vier Bestückungsautomaten SMT, Reflowöfen der Lyra-Serie, Handhabungssysteme SPI, AOI und PCB. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Bestückungslinie, eine JUKI-Bestückungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine I.C.T-Acrab350 und Fördersysteme. I.C.T-Ingenieure unterstützten das Projekt von der frühen Planung bis zur Installation, Fehlerbehebung, Produktionstests und Schulung. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zu I.C.T Service, Reaktionsgeschwindigkeit, Produktqualität und Produktionsergebnissen.
| Umfassender Service-Support
I.C.T unterstützt die gesamte DIP-Produktionslinie, nicht nur eine einzelne Maschine. Vor dem Versand überprüft unser Team den Maschinenrahmen, die Schieneneinstellung, den Motorbetrieb, die Geschwindigkeitsregelung, die PCB-Richtung, die Transporthöhe, das elektrische System und den Verpackungszustand. Während des Vor-Ort-Service helfen Ingenieure dabei, das Wellenlöt-Eingabeband mit der Einlegelinie und der Wellenlötmaschine zu verbinden. Die Schulung umfasst das Starten, Herunterfahren, die Breiteneinstellung, die Geschwindigkeitseinstellung, die Überprüfung des Boardtransfers, Sicherheitspunkte, die tägliche Wartung und die allgemeine Fehlerbehebung. Bei einer neuen DIP-Fabrik ist der korrekte Leitungsanschluss sehr wichtig. I.C.T hilft Kunden, Einrichtungsrisiken zu reduzieren, Bediener schneller zu schulen und reibungsloser von der Installation zur stabilen Produktion überzugehen.
| Was Kunden sagen
Kunden loben I.C.T-Ingenieure oft für die Schulung der Patienten, die klare Kommunikation und die schnelle Problemlösung während der Installation. Sie geben auch ein gutes Feedback zu stabiler Maschinenstruktur, praktischem Linienlayout und einfacher Bedienung. Bei internationalen Projekten verwendet I.C.T starke Exportverpackungen, um Maschinen beim Ferntransport zu schützen. Wenn Kunden Fragen zu Maschinenverbindungen, Betriebseinstellungen oder Produktionstests haben, reagiert unser Team schnell und kümmert sich um die Bearbeitung, bis das Problem gelöst ist. Diese Unterstützung gibt Kunden mehr Sicherheit beim Aufbau einer neuen DIP-Linie oder der Modernisierung einer bestehenden THT-Produktionswerkstatt.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T legt großen Wert auf das Qualitätsmanagement für SMT- und DIP-Line-Geräte. Unser Unternehmen verfügt über CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere damit verbundene Qualitätsdokumente. Diese Zertifikate unterstützen unsere Arbeit in den Bereichen Maschinensicherheit, Produktionskontrolle und langfristiges Qualitätsmanagement. Vor der Auslieferung durchläuft jede Maschine eine mechanische Inspektion, elektrische Tests, Funktionstests und eine Verpackungsbestätigung. Bei Liniengeräten wie Be- und Entladegeräten, Förderbändern und Wellenlötsystemen ist ein stabiler Transfer sehr wichtig. I.C.T verbessert ständig das Maschinendesign, die Werkstests und die Produktionsstandards, um eine zuverlässige Elektronikfertigung zu unterstützen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsausrüstung und Fabrikplanung. In unserem Werk werden die Maschinen vor dem Versand strengen Tests unterzogen, darunter Strukturprüfungen, elektrische Tests, Funktionstests und Verpackungsprüfungen. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikproduktionslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Fertigung.
