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Smart Factory -Lösung für IFPD
I.C.T
Smart Factory Solution for IFPD
| Menge: | |
|---|---|
| SMT Linienlösungen für IFPD-Details
I.C.T ist Vorreiter bei Smart Factory-Lösungen für IFPD mit drei hundertprozentigen Fabriken und über 22 Jahren Erfahrung in SMT/DIP und bietet fachmännische Fabrikplanung, detaillierte Layouts, Arbeitsbewertungen und ROI-Strategien für interaktive Flachbildschirme. Wir liefern halbautomatische und vollautomatische Systeme mit automatischen Beladern, Präzisionsdruckern, vielseitigen Bestückern, Zonen-Reflow-Öfen, AOI-Inspektoren und intelligenten Entladern.
Ein Bediener bewältigt mühelos ganze Schichten. Energieeffizient mit 18 kW/h für eine umweltbewusste Produktion. Wir beliefern weltweit die Bereiche Bildung, Konferenzen und Beschilderung. Die dreitägige Einrichtung umfasst Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und Umgebungsprüfungen bei 23 ± 1,5 °C. 7–15 Tage umfassen Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebung.
Mehr als 15 Jahre Service im Ausland sorgen für Zuverlässigkeit. Die Smart-Factory-Lösung für die Produktion interaktiver Flachbildschirme umfasst MES, IoT und Analysen für intelligente Abläufe mit hoher Verfügbarkeit. Dieses umfassende Paket rationalisiert die Einrichtung und erhöht die Skalierbarkeit für IFPD-Innovatoren weltweit.
| Besonderheit
Intelligente Ökosystemintegration
Die Smart Factory-Lösung für IFPD harmonisiert Geräte über fortschrittliches MES für Live-Überwachung, Ertragsoptimierung und Prozesseinblicke. Laders wird automatisch für 55-100+-Zoll-Boards in allen IFPD-Bereichen konfiguriert. Drucker nutzen 3D-Vision für präzises Einfügen auf LED-Arrays und feine Abstände. Bestücker verwalten 01005-Bauteile schnell und präzise. Reflow sorgt für eine Stabilität von ±1,5 °C für fehlerfreies Löten. AOI wendet KI zur sofortigen Fehlererkennung an. Entlader fahren zum Testen oder Verpacken. Die Erträge steigen bei der Smart-Factory-Lösung für die Produktion interaktiver Flachbildschirme um mehr als 25 %. Unterstützt 4K/8K-Upgrades. Puffers verwalten Abläufe, Fernzugriff ermöglicht die Überwachung, automatisches Laden von Rezepten, Geschwindigkeitsänderungen, Rückverfolgbarkeit protokolliert Materialien für flexible IFPD-Varianten mit reduzierten Ausfallzeiten und vollständiger Compliance-Nachverfolgung.
Präzisionsabscheidungsmodul
Drucker in der Smart Factory-Lösung für IFPD erreichen eine Schablonenausrichtung im Mikrometerbereich mit großer Rahmenunterstützung für ausgedehnte Platten. Schnellwechselfunktionen minimieren Unterbrechungen. Automatische Ausgabe und Reinigung sorgen für Zykluskonsistenz. 3D SPI validiert Einfügemetriken, um Probleme vor dem Reflow zu vermeiden. Unverzichtbar für dichte IFPD-Hintergrundbeleuchtung. Kompatibel mit verschiedenen Pasten, einschließlich Niedertemperaturpasten für empfindliche Elemente. Dynamische Rakeleinstellungen sorgen für gleichmäßige Schichten auf unterschiedlichen Oberflächen und verbessern so die Druckzuverlässigkeit und Ausgabequalität.
Exzellente thermische Kontrolle
Reflow-Geräte verfügen über mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für eine maßgeschneiderte Erwärmung. Stickstoffoptionen ergeben hervorragende Verbindungen für eine lange Lebensdauer des Displays. Profile passen sich automatisch den Board-Spezifikationen an. Eine schnelle Abkühlung verhindert Strukturprobleme bei großen Formaten. Die Wärmerückgewinnung trägt zur Effizienz von 18 kW/h bei. Schnittstellen speichern umfangreiche Rezepte. Von entscheidender Bedeutung für die Smart Factory-Lösung für die Produktion interaktiver Flachbildschirme in anspruchsvollen Anwendungen. SMT-Förderers integrieren sich nahtlos in MES für eine synchronisierte Taktung.
Erweiterte Inspektionsschicht
AOI-Systeme erfassen 8K-Bilder mit Liniengeschwindigkeit und identifizieren Verwerfungen, Fehlausrichtungen oder Anomalien. KI verfeinert die Genauigkeit aus Produktionsdaten. Feedback ermöglicht automatische Anpassungen des Placers. Beseitigt Fehler in der Smart Factory-Lösung für IFPD. Bietet Analysen zur kontinuierlichen Verbesserung. Ausschuss wird automatisch umgeleitet, ohne den Fluss zu stoppen.
Skalierbares Erweiterungs-Framework
Halbautomatischer Start mit vollautomatischen Upgrades durch modulare Ergänzungen. Layouts vorbehalten für SPI, Puffer, IoT. Modelle zeigen eine Steigerung der Arbeitseffizienz um 70 %. Zu den Optionen gehören Reinraum, ESD und ERP-Konnektivität.
| Anforderungen an das Fabriklayout
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Algerischer Hersteller funktionsfähiger Telefone kam zur praktischen Überprüfung. Sie lieferten über zehn PCBs und Komponenten und sahen live bei der Montage zu. Vollautomatischer Drucker startet mit exakter Paste. SPI bestätigte Einzahlungen. RX-8 platzierte kleine Gegenstände schnell. Der RS-1R bewältigte größere Teile präzise. Der Tray-Feeder versorgte die Abschirmungen unterbrechungsfrei. Reflow-verfestigte Verbindungen. AOI geprüfte Qualität. 5700 Trennsteg trennt die Paneele präzise.
Die einwandfreie Ausführung bewies Schnelligkeit und Integration. Passt die Smart Factory-Lösung für IFPD-Konzepte an mobile Geräte an und beweist so Flexibilität. Kunden validierten Spezifikationen, lobten den nahtlosen Ablauf und stellten sich eine Heimreplikation mit der Smart Factory-Lösung für die Produktion interaktiver Flachbildschirme vor.
| Service- und Schulungsunterstützung
Dedizierte Leads begleiten die Smart Factory Solution für IFPD von der Planung bis zur Optimierung. 3 Tage vor Ort: Validierung, Tests, Tuning. 7–15-tägiger Lehrplan: MES, Schalttafeleinsätze, Diagnose, PM, Sicherheit. IoT für Prognosen, Fernhilfe. Teile aus 8 Lagern. 15 Jahre globale Expertise, mehrsprachig. Jährliche Audits und Aktualisierungen sorgen für die Aufrechterhaltung der Exzellenz.
| Kundenstimmen
Schnelle Remote-Lösungen für die Smart Factory-Lösung für IFPD. Öfen rund um die Uhr stabil. Sicherer Transport. SLA-überschreitende Antworten. Smart Factory-Lösung für die Produktion interaktiver Flachbildschirme wird auf Millionen skaliert. Intuitiv für einen schnellen Personalaufbau.
| Zertifizierungen und Standards
CE für Sicherheit. RoHS-Ökomaterialien. ISO9001-Qualitätssysteme. Patente auf Förderbänder, KI. Gewährleistet eine Smart-Factory-Lösung für die globale IFPD-Passform. Strenge Tests vor dem Versand.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken 12000m². 89 Mitarbeiter, 20 Ingenieure. 25 Jahre, 1600 Kunden, 72 Länder. Forschung und Entwicklung für eine maßgeschneiderte Smart Factory-Lösung für die Produktion interaktiver Flachbildschirme. QC mehrstufig. Globale Zentren, Lager, Niederlassungen. Vision: wertübergreifende Elektronikplattform.
| SMT Linienlösungen für IFPD-Details
I.C.T ist Vorreiter bei Smart Factory-Lösungen für IFPD mit drei hundertprozentigen Fabriken und über 22 Jahren Erfahrung in SMT/DIP und bietet fachmännische Fabrikplanung, detaillierte Layouts, Arbeitsbewertungen und ROI-Strategien für interaktive Flachbildschirme. Wir liefern halbautomatische und vollautomatische Systeme mit automatischen Beladern, Präzisionsdruckern, vielseitigen Bestückern, Zonen-Reflow-Öfen, AOI-Inspektoren und intelligenten Entladern.
Ein Bediener bewältigt mühelos ganze Schichten. Energieeffizient mit 18 kW/h für eine umweltbewusste Produktion. Wir beliefern weltweit die Bereiche Bildung, Konferenzen und Beschilderung. Die dreitägige Einrichtung umfasst Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und Umgebungsprüfungen bei 23 ± 1,5 °C. 7–15 Tage umfassen Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebung.
Mehr als 15 Jahre Service im Ausland sorgen für Zuverlässigkeit. Die Smart-Factory-Lösung für die Produktion interaktiver Flachbildschirme umfasst MES, IoT und Analysen für intelligente Abläufe mit hoher Verfügbarkeit. Dieses umfassende Paket rationalisiert die Einrichtung und erhöht die Skalierbarkeit für IFPD-Innovatoren weltweit.
| Besonderheit
Intelligente Ökosystemintegration
Die Smart Factory-Lösung für IFPD harmonisiert Geräte über fortschrittliches MES für Live-Überwachung, Ertragsoptimierung und Prozesseinblicke. Laders wird automatisch für 55-100+-Zoll-Boards in allen IFPD-Bereichen konfiguriert. Drucker nutzen 3D-Vision für präzises Einfügen auf LED-Arrays und feine Abstände. Bestücker verwalten 01005-Bauteile schnell und präzise. Reflow sorgt für eine Stabilität von ±1,5 °C für fehlerfreies Löten. AOI wendet KI zur sofortigen Fehlererkennung an. Entlader fahren zum Testen oder Verpacken. Die Erträge steigen bei der Smart-Factory-Lösung für die Produktion interaktiver Flachbildschirme um mehr als 25 %. Unterstützt 4K/8K-Upgrades. Puffers verwalten Abläufe, Fernzugriff ermöglicht die Überwachung, automatisches Laden von Rezepten, Geschwindigkeitsänderungen, Rückverfolgbarkeit protokolliert Materialien für flexible IFPD-Varianten mit reduzierten Ausfallzeiten und vollständiger Compliance-Nachverfolgung.
Präzisionsabscheidungsmodul
Drucker in der Smart Factory-Lösung für IFPD erreichen eine Schablonenausrichtung im Mikrometerbereich mit großer Rahmenunterstützung für ausgedehnte Platten. Schnellwechselfunktionen minimieren Unterbrechungen. Automatische Ausgabe und Reinigung sorgen für Zykluskonsistenz. 3D SPI validiert Einfügemetriken, um Probleme vor dem Reflow zu vermeiden. Unverzichtbar für dichte IFPD-Hintergrundbeleuchtung. Kompatibel mit verschiedenen Pasten, einschließlich Niedertemperaturpasten für empfindliche Elemente. Dynamische Rakeleinstellungen sorgen für gleichmäßige Schichten auf unterschiedlichen Oberflächen und verbessern so die Druckzuverlässigkeit und Ausgabequalität.
Exzellente thermische Kontrolle
Reflow-Geräte verfügen über mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für eine maßgeschneiderte Erwärmung. Stickstoffoptionen ergeben hervorragende Verbindungen für eine lange Lebensdauer des Displays. Profile passen sich automatisch den Board-Spezifikationen an. Eine schnelle Abkühlung verhindert Strukturprobleme bei großen Formaten. Die Wärmerückgewinnung trägt zur Effizienz von 18 kW/h bei. Schnittstellen speichern umfangreiche Rezepte. Von entscheidender Bedeutung für die Smart Factory-Lösung für die Produktion interaktiver Flachbildschirme in anspruchsvollen Anwendungen. SMT-Förderers integrieren sich nahtlos in MES für eine synchronisierte Taktung.
Erweiterte Inspektionsschicht
AOI-Systeme erfassen 8K-Bilder mit Liniengeschwindigkeit und identifizieren Verwerfungen, Fehlausrichtungen oder Anomalien. KI verfeinert die Genauigkeit aus Produktionsdaten. Feedback ermöglicht automatische Anpassungen des Placers. Beseitigt Fehler in der Smart Factory-Lösung für IFPD. Bietet Analysen zur kontinuierlichen Verbesserung. Ausschuss wird automatisch umgeleitet, ohne den Fluss zu stoppen.
Skalierbares Erweiterungs-Framework
Halbautomatischer Start mit vollautomatischen Upgrades durch modulare Ergänzungen. Layouts vorbehalten für SPI, Puffer, IoT. Modelle zeigen eine Steigerung der Arbeitseffizienz um 70 %. Zu den Optionen gehören Reinraum, ESD und ERP-Konnektivität.
| Anforderungen an das Fabriklayout
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Algerischer Hersteller funktionsfähiger Telefone kam zur praktischen Überprüfung. Sie lieferten über zehn PCBs und Komponenten und sahen live bei der Montage zu. Vollautomatischer Drucker startet mit exakter Paste. SPI bestätigte Einzahlungen. RX-8 platzierte kleine Gegenstände schnell. Der RS-1R bewältigte größere Teile präzise. Der Tray-Feeder versorgte die Abschirmungen unterbrechungsfrei. Reflow-verfestigte Verbindungen. AOI geprüfte Qualität. 5700 Trennsteg trennt die Paneele präzise.
Die einwandfreie Ausführung bewies Schnelligkeit und Integration. Passt die Smart Factory-Lösung für IFPD-Konzepte an mobile Geräte an und beweist so Flexibilität. Kunden validierten Spezifikationen, lobten den nahtlosen Ablauf und stellten sich eine Heimreplikation mit der Smart Factory-Lösung für die Produktion interaktiver Flachbildschirme vor.
| Service- und Schulungsunterstützung
Dedizierte Leads begleiten die Smart Factory Solution für IFPD von der Planung bis zur Optimierung. 3 Tage vor Ort: Validierung, Tests, Tuning. 7–15-tägiger Lehrplan: MES, Schalttafeleinsätze, Diagnose, PM, Sicherheit. IoT für Prognosen, Fernhilfe. Teile aus 8 Lagern. 15 Jahre globale Expertise, mehrsprachig. Jährliche Audits und Aktualisierungen sorgen für die Aufrechterhaltung der Exzellenz.
| Kundenstimmen
Schnelle Remote-Lösungen für die Smart Factory-Lösung für IFPD. Öfen rund um die Uhr stabil. Sicherer Transport. SLA-überschreitende Antworten. Smart Factory-Lösung für die Produktion interaktiver Flachbildschirme wird auf Millionen skaliert. Intuitiv für einen schnellen Personalaufbau.
| Zertifizierungen und Standards
CE für Sicherheit. RoHS-Ökomaterialien. ISO9001-Qualitätssysteme. Patente auf Förderbänder, KI. Gewährleistet eine Smart-Factory-Lösung für die globale IFPD-Passform. Strenge Tests vor dem Versand.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken 12000m². 89 Mitarbeiter, 20 Ingenieure. 25 Jahre, 1600 Kunden, 72 Länder. Forschung und Entwicklung für eine maßgeschneiderte Smart Factory-Lösung für die Produktion interaktiver Flachbildschirme. QC mehrstufig. Globale Zentren, Lager, Niederlassungen. Vision: wertübergreifende Elektronikplattform.
