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Wellenlötausgang SMT-Förderer
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Stabile Leistung nach dem Löten
Der Wellenlötausgang SMT-Förderer wird nach der Wellenlötmaschine in DIP- und THT-Produktionslinien installiert. Seine Hauptaufgabe besteht darin, gelötete PCBs aufzunehmen und sie sicher zum nächsten Prozess zu transportieren. Nach dem Fluxen, Vorwärmen und Löten führt der PCB immer noch Wärme, sodass eine direkte manuelle Handhabung nicht ideal ist. Diese Maschine verwendet ein antistatisches Hochtemperaturband, Lüfterkühlung, Motorsteuerung und ein robustes Stahlgehäuse, um eine stabile Übertragung nach dem Löten zu unterstützen. Das Standardmaß beträgt 1200 4851400 mm. Die Breite von PCB unterstützt 50–400 mm und kann für spezielle Plattengrößen angepasst werden. Es kann auch an unterschiedliche Produktionsrichtungen und Fabriklayouts angepasst werden.
| Produktmerkmale in der DIP-Linie
Die Welle Lader wird vor der Wellenlötmaschine platziert. In einer vollständigen DIP-Linie durchlaufen PCBs zunächst manuelle Einfügung, automatische Einfügung oder Transferförderer. Anschließend führt der Lader sie mit kontrollierter Bewegung dem Wellenlötprozess zu. Es verfügt über einen Aluminiumrahmen, eine einstellbare Schienenbreite, eine variable Geschwindigkeitsregelung und einen stabilen Transferschlitz. Der PCB-Breitenbereich beträgt 50–350 mm und die PCB-Dicke unterstützt 0,6–6,0 mm. Der Lader trägt dazu bei, instabile manuelle Zuführungen zu reduzieren und sorgt dafür, dass die Platinenposition vor dem Löten gleichmäßiger bleibt. Diese Frontend-Maschine gibt dem Lötprozess einen saubereren Ausgangspunkt.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Aluminium |
| Schiene | 40×60mm, Aluminium |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 800* 600* 950mm/Satz |
| PCB Breite | 50 – 350 mm (einstellbar) |
| PCB Dicke | 0,6 – 6,0 mm |
| Transporthöhe | 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 220 kg/Satz |
Der Wave Unloader arbeitet nach der Wellenlötmaschine und fungiert als Ausgangstransferabschnitt. Hier wird der Wellenlötausgang SMT-Förderer wichtig. Es empfängt heiße PCBs aus dem Lötbereich und leitet sie zur Kühlung, DIP AOI, Sichtprüfung, manuellen Reparatur, Funktionsprüfung oder Endmontage weiter. Der antistatische Hochtemperaturgürtel trägt zum Schutz der Platinen während der Bewegung bei, während das Lüfterkühlungsdesign eine sicherere Handhabung nach dem Löten ermöglicht. Der Stahlrahmen gibt der Maschine einen stärkeren Halt für die tägliche Produktion. Als Wellenlöt-Entlader trägt er dazu bei, den Back-End-Prozess stabiler und für den Bediener einfacher zu verwalten.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Stahl |
| Gürtel | Antistatisches Hochtemperaturband (rutschfestes Band optional) |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB Breite | 50 – 400 mm (kann individuell angepasst werden) |
| Transporthöhe | 1300 - 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Kühlmodus | Lüfter |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 290 kg/Satz |
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T bietet komplette DIP-Produktionslinienausrüstung für Fabriken zur Durchsteckmontage. Zu den verwandten Produkten gehören manuelle Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, PCB Förderbänder, Lader, Entlader und andere Handhabungssysteme. In einer Standard-DIP-Linie wird der Lader vor der Wellenlötmaschine verwendet, und der Wellenlötausgang SMT-Förderer wird nach dem Löten für eine sichere Leiterplattenausgabe verwendet. I.C.T kann die gesamte Linie entsprechend PCB Größe, Komponententyp, Produktionskapazität, Werkstattfläche und Inspektionsanforderungen planen. Dies hilft Kunden dabei, Einfügung, Löten, Kühlen, Inspektion, Reparatur und Endausgabe in einem praktischen Produktionsablauf zu verbinden.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte einen Kunden in Usbekistan beim Aufbau einer großen Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSD-Produkte und speicherbezogene Produkte. Das Projekt umfasste sowohl SMT- als auch DIP-Produktionslinien. Die SMT-Linie verwendete den I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Bestückungslinie, eine JUKI-Bestückungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine I.C.T-Acrab350 und Fördersysteme. Während der Installation halfen die Ingenieure von I.C.T dem Kunden, jeden Prozess zu verbinden und die reale Produktion zu testen. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zur Servicereaktion, zur Gerätequalität und zur Gesamtleistung der Linie.
| Umfassender Service-Support
I.C.T bietet Service für komplette DIP-Linienprojekte, nicht nur für ein Förderband oder eine Maschine. Vor dem Versand überprüft unser Team den Rahmen, die Bandbewegung, die Kühlventilatoren, den Motorbetrieb, das elektrische System, die Förderrichtung, die Förderhöhe und den Verpackungszustand. Beim Vor-Ort-Support helfen Ingenieure dabei, den Wellenlötausgang SMT-Förderer mit der Wellenlötmaschine und nachgeschalteten Geräten zu verbinden. Die Schulung umfasst die Inbetriebnahme, Abschaltung, Riemenprüfung, Lüfterprüfung, Höheneinstellung, Geschwindigkeitseinstellung, tägliche Reinigung und grundlegende Fehlerbehebung. Für Kunden, die eine neue Leitung erstellen, benötigt der Ausgabeabschnitt eine korrekte Verbindung, da er heiße PCBs verarbeitet. I.C.T hilft Bedienern, den Prozess schneller zu verstehen und das Risiko des Produktionsstarts zu verringern.
| Was Kunden sagen
Kunden loben I.C.T-Ingenieure häufig für ihre klare Schulung, schnelle Reaktion und sorgfältige Problemlösung während der Installation. Sie geben auch gutes Feedback zur Maschinenstruktur, zum stabilen Transfer und zum praktischen Liniendesign. Für den internationalen Versand verwendet I.C.T starke Exportverpackungen, um die Ausrüstung beim Ferntransport zu schützen. Wenn Kunden Fragen zu Maschineneinstellungen, Leitungsanschlüssen, Produktionstests oder zum täglichen Gebrauch haben, reagiert unser Team schnell, bis das Problem gelöst ist. Diese Unterstützung hilft Kunden, sich beim Aufbau oder der Modernisierung einer DIP-Produktionslinie sicherer zu fühlen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T konzentriert sich auf die Qualitätskontrolle für komplette SMT- und DIP-Linienausrüstung. Unser Unternehmen verfügt über CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere damit verbundene Qualitätsdokumente. Diese Zertifikate unterstützen unsere Arbeit in den Bereichen Maschinensicherheit, Produktionsmanagement und langfristige Qualitätskontrolle. Vor der Auslieferung durchläuft jede Maschine eine Strukturprüfung, elektrische Tests, Funktionstests und eine Verpackungsbestätigung. Bei Maschinen, die rund um das Wellenlöten eingesetzt werden, ist eine stabile Übertragung sehr wichtig, da PCBs nach dem Löten heiß und empfindlich sein können. I.C.T verbessert ständig die Design-, Test- und Inspektionsstandards, um eine zuverlässige Elektronikfertigung zu unterstützen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsausrüstung und Fabrikplanung. In unserer Fabrik werden die Maschinen vor dem Versand strengen Tests unterzogen, einschließlich mechanischer Prüfung, elektrischer Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikfertigungslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Produktion.
