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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| SMT TV-Panel-Montagelinienlösung
I.C.T präsentiert eine raffinierte TV-Panel-Montagelinie aus drei gut ausgestatteten Fabriken und mehr als 22 Jahren durchdachter SMT-Praxis. Wir bieten eine sorgfältige Fabrikplanung, maßgeschneiderte Layouts, sorgfältige Arbeitskostenschätzungen und einen vernünftigen ROI für TV-Panel-Hersteller. Die Linien können halbautomatisch oder vollautomatisch sein und Belader, Drucker, Placer, Reflow-Öfen, AOI und Entlader umfassen. Ein Bediener verwaltet problemlos jede Schicht. Die Leistung bleibt mit 18 kW/h bescheiden. Wir unterstützen Fernsehunternehmen auf der ganzen Welt. Die Installation ist in 3 Tagen abgeschlossen und umfasst Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Bedingungen. Die Schulung dauert 7–15 Tage und umfasst Software, Wartung, Sicherheit und Lösungen. Unser 15-jähriger globaler Service bietet zuverlässige Unterstützung. Diese polierte TV-Panel-Montagelinie beginnt umgehend mit der Produktion, erweitert sich elegant und erfüllt die anspruchsvollsten Anforderungen mit zuverlässiger Qualität.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die TV-Panel-Montagelinie ordnet die Maschinen mit MES in harmonischer Reihenfolge an, um sofortige Einblicke und höhere Erträge bei TV-Panels zu ermöglichen. Laders erhalten große Tafeln mit Höflichkeit. Unter den wachsamen Kameras hinterlegen Drucker die Paste. Bestücker positionieren Bauteile mit größter Sorgfalt. Reflow hält ±0,9 °C für dauerhafte Verbindungen aufrecht. AOI beobachtet mit intelligenter Beobachtung. Die Entlader gehen ohne großen Aufwand vonstatten. Puffers sorgen für einen ruhigen Ablauf, die Fernbeobachtung ermöglicht eine Fernsicht, automatische Rezepte passen sich diskret an und eine gründliche Verfolgung sorgt für geordnete gemischte Läufe mit seltenen Unterbrechungen und tadellosen Standards.
SMD Platzierungstechnologie
Bestücker in der TV-Panel-Montagelinie nutzen JUKI-Methoden für die schnelle und sorgfältige Chipmontage auf TV-Panels. Sie verwalten kontinuierlich 01005 bis zu wesentlichen Elementen. Das Sehgerät gewährleistet eine einwandfreie Ausrichtung. Konfigurationen mit mehreren Düsen erreichen eine beachtliche Geschwindigkeit. Für einen unterbrechungsfreien Fortschritt werden die Feeder automatisch wieder aufgefüllt. Die Software passt sich umgehend an Panelvariationen an. Dies vermeidet Ungenauigkeiten bei komplizierten Anordnungen, beschleunigt das Betriebstempo und unterstützt unterschiedliche Chargen mit mühelosen Umstellungen und stabiler Konsistenz für die kontinuierliche Erstellung von TV-Panels in großen Mengen.
Effizienz des Reflow-Ofens
Öfen versorgen mehr als 12 Zonen mit separater Konvektion für ausgewogene Wärme in der TV-Panel-Montagelinie. Stickstoff fördert dauerhafte Verbindungen. Profile passen sich automatisch den Spezifikationen an. Durch Kühlung werden Verformungen vermieden. Die Wärmerückgewinnung erreicht 18 kW/h. Schnittstellen behalten umfangreiche Profile bei. SMT-Förderers koordinieren sich mit MES für ein angemessenes Tempo, interne Überprüfungen verhindern Pausen bei längeren Vorgängen und Erhaltungsmodi erleichtern eine kontinuierliche, umfangreiche Produktion.
Inspektion und Prüfung
AOI erfasst 8K-Ansichten schnell und erkennt Verschiebungen oder Lötanomalien. KI entwickelt sich aus gesammelten Daten weiter. Rückmeldungen berichtigen Placer umgehend. Dadurch werden Unvollkommenheiten in der TV-Panel-Montagelinie verringert. Die Übertragung mit automatischer Zurückweisung hält die Dynamik aufrecht, zeichnet Informationen zur Rechenschaftspflicht auf und erstellt Zusammenfassungen für sofortige Verbesserungen bei verschiedenen Panel-Aufgaben.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut eine wirklich hochwertige PCBA-Produktionslinie. Vakuumlader liefert Platinen. Der automatische Drucker trägt die Paste präzise auf. Der JUKI-Platzierer positioniert jeden Chip genau. Mehrzonen-Reflow-Ofen lötet fest. Advanced AOI identifiziert jeden Fehler. Die Linie ist stabil in Betrieb. Die Erträge bleiben hoch. Die Kosten bleiben niedrig. Keine Kompromisse. Funktioniert täglich. Erfüllt strenge Anforderungen in der Automobil-, Medizin- und Beleuchtungsbranche. Sie erhalten zuverlässige Boards. Wir unterstützen es voll und ganz.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Türkei Vollautomatische, rückverfolgbare High-End-SMT-Linie wie LED-Streifen-SMT-Linie |
| PCB Lader | Lädt blanke PCBs automatisch auf die Linie wie ein Dual-Rails SMT-Magazinentlader |
| Automatischer Lotpastendrucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads |
| Pick-and-Place-SMD-Maschine | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | SMT Reflow-Lötofen schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Inspektionsmaschine | SMT Inspektionsgeräte wie AOI, SPI, SMT PCB Röntgeninspektionsmaschine und Schabloneninspektor. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten wie eine 3D-Faserlasermarkierungsmaschine |
| SMT Peripheriegerät | Zusatzgeräte SMT wie automatische Tray-IC-Programmiermaschine |
| Automatischer wässriger Schablone-Reiniger | Reinigt PCB/Schablone, um Flussmittel, Staub und Verunreinigungen nach dem Löten zu entfernen. |
| PCB Routing-Maschine | Präzise Schnitte PCBA Umrisse und Schlitze mit Hochgeschwindigkeitsschneiden. |
| SMT Bentop-Roboter | Automatisiert das Schrauben und Löten für eine effiziente SMT Montage. |
| Kundenerfolgsvideo
Im September 2025 besuchte I.C.T-Ingenieur Roka eine Fabrik für Heimbeleuchtung LED zur Installation und Schulung. Der Kunde benötigte eine vollautomatische TV-Panel-Montagelinie mit 13 Maschinen (insgesamt 29 Meter), hatte aber nur eine Fläche von 21 m × 5 m. Wir haben es in eine kompakte U-Form umgestaltet, die perfekt in 16 m × 2,7 m passt. Nach zwei Tagen Installation und Fehlerbehebung sowie sechs Tagen praktischer Schulung schloss Roka die Lieferung ab. Zur Ausrüstung gehörten Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8 Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader und MLS2400 Separator. Der Kunde begann am nächsten Tag mit der stabilen und qualitativ hochwertigen Produktion.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Support für die TV-Panel-Montagelinie von der Gründung bis zur laufenden Nutzung. Installation und Validierung erfordern nur 3 Tage. Ingenieure unterweisen Ihr Team 7–15 Tage lang in Ausrüstung und Programmen. Aus 8 internationalen Depots kommen die Komponenten zeitnah an. Durch Fernanalysen und Besuche können Bedenken schnell behoben werden. Regelmäßige Überprüfungen und Verbesserungen sichern die Exzellenz. Unsere 15-jährige mehrsprachige Unterstützung garantiert einen unterbrechungsfreien Betrieb und die Anpassung an neue Bedürfnisse mit durchdachter Anleitung und engagiertem Fachwissen.
| Kundenstimmen
Kunden schätzen unsere 2-Stunden-Remote-Auflösungen am TV-Panel-Montageband. Sie loben konsistente Öfen, sicheren weltweiten Versand und schnelle Antworten. Ingenieure werden für ihre Unterstützung vor Ort gelobt und die unkomplizierte Benutzeroberfläche ermöglicht eine schnelle Einarbeitung des Bedieners.
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001 und verschiedene Patente validieren jede TV-Panel-Montagelinie. Umfangreiche Prüfungen vor der Auslieferung bestätigen weltweit von Anfang an Sicherheit, Umweltstandards und höchste Funktionalität.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Einrichtungen umfassen 12.000 m². 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure, betreuen seit 25 Jahren 1.600 Kunden in 72 Ländern. Interne Forschung und Entwicklung, eine strenge Qualitätsüberwachung von der Beschaffung bis zur Fertigstellung sowie internationale Lager ermöglichen eine schnelle Lieferung und zuverlässige Lösungen für die Montage von TV-Panels. Besuchen Sie uns frei.
| SMT TV-Panel-Montagelinienlösung
I.C.T präsentiert eine raffinierte TV-Panel-Montagelinie aus drei gut ausgestatteten Fabriken und mehr als 22 Jahren durchdachter SMT-Praxis. Wir bieten eine sorgfältige Fabrikplanung, maßgeschneiderte Layouts, sorgfältige Arbeitskostenschätzungen und einen vernünftigen ROI für TV-Panel-Hersteller. Die Linien können halbautomatisch oder vollautomatisch sein und Belader, Drucker, Placer, Reflow-Öfen, AOI und Entlader umfassen. Ein Bediener verwaltet problemlos jede Schicht. Die Leistung bleibt mit 18 kW/h bescheiden. Wir unterstützen Fernsehunternehmen auf der ganzen Welt. Die Installation ist in 3 Tagen abgeschlossen und umfasst Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Bedingungen. Die Schulung dauert 7–15 Tage und umfasst Software, Wartung, Sicherheit und Lösungen. Unser 15-jähriger globaler Service bietet zuverlässige Unterstützung. Diese polierte TV-Panel-Montagelinie beginnt umgehend mit der Produktion, erweitert sich elegant und erfüllt die anspruchsvollsten Anforderungen mit zuverlässiger Qualität.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die TV-Panel-Montagelinie ordnet die Maschinen mit MES in harmonischer Reihenfolge an, um sofortige Einblicke und höhere Erträge bei TV-Panels zu ermöglichen. Laders erhalten große Tafeln mit Höflichkeit. Unter den wachsamen Kameras hinterlegen Drucker die Paste. Bestücker positionieren Bauteile mit größter Sorgfalt. Reflow hält ±0,9 °C für dauerhafte Verbindungen aufrecht. AOI beobachtet mit intelligenter Beobachtung. Die Entlader gehen ohne großen Aufwand vonstatten. Puffers sorgen für einen ruhigen Ablauf, die Fernbeobachtung ermöglicht eine Fernsicht, automatische Rezepte passen sich diskret an und eine gründliche Verfolgung sorgt für geordnete gemischte Läufe mit seltenen Unterbrechungen und tadellosen Standards.
SMD Platzierungstechnologie
Bestücker in der TV-Panel-Montagelinie nutzen JUKI-Methoden für die schnelle und sorgfältige Chipmontage auf TV-Panels. Sie verwalten kontinuierlich 01005 bis zu wesentlichen Elementen. Das Sehgerät gewährleistet eine einwandfreie Ausrichtung. Konfigurationen mit mehreren Düsen erreichen eine beachtliche Geschwindigkeit. Für einen unterbrechungsfreien Fortschritt werden die Feeder automatisch wieder aufgefüllt. Die Software passt sich umgehend an Panelvariationen an. Dies vermeidet Ungenauigkeiten bei komplizierten Anordnungen, beschleunigt das Betriebstempo und unterstützt unterschiedliche Chargen mit mühelosen Umstellungen und stabiler Konsistenz für die kontinuierliche Erstellung von TV-Panels in großen Mengen.
Effizienz des Reflow-Ofens
Öfen versorgen mehr als 12 Zonen mit separater Konvektion für ausgewogene Wärme in der TV-Panel-Montagelinie. Stickstoff fördert dauerhafte Verbindungen. Profile passen sich automatisch den Spezifikationen an. Durch Kühlung werden Verformungen vermieden. Die Wärmerückgewinnung erreicht 18 kW/h. Schnittstellen behalten umfangreiche Profile bei. SMT-Förderers koordinieren sich mit MES für ein angemessenes Tempo, interne Überprüfungen verhindern Pausen bei längeren Vorgängen und Erhaltungsmodi erleichtern eine kontinuierliche, umfangreiche Produktion.
Inspektion und Prüfung
AOI erfasst 8K-Ansichten schnell und erkennt Verschiebungen oder Lötanomalien. KI entwickelt sich aus gesammelten Daten weiter. Rückmeldungen berichtigen Placer umgehend. Dadurch werden Unvollkommenheiten in der TV-Panel-Montagelinie verringert. Die Übertragung mit automatischer Zurückweisung hält die Dynamik aufrecht, zeichnet Informationen zur Rechenschaftspflicht auf und erstellt Zusammenfassungen für sofortige Verbesserungen bei verschiedenen Panel-Aufgaben.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut eine wirklich hochwertige PCBA-Produktionslinie. Vakuumlader liefert Platinen. Der automatische Drucker trägt die Paste präzise auf. Der JUKI-Platzierer positioniert jeden Chip genau. Mehrzonen-Reflow-Ofen lötet fest. Advanced AOI identifiziert jeden Fehler. Die Linie ist stabil in Betrieb. Die Erträge bleiben hoch. Die Kosten bleiben niedrig. Keine Kompromisse. Funktioniert täglich. Erfüllt strenge Anforderungen in der Automobil-, Medizin- und Beleuchtungsbranche. Sie erhalten zuverlässige Boards. Wir unterstützen es voll und ganz.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Türkei Vollautomatische, rückverfolgbare High-End-SMT-Linie wie LED-Streifen-SMT-Linie |
| PCB Lader | Lädt blanke PCBs automatisch auf die Linie wie ein Dual-Rails SMT-Magazinentlader |
| Automatischer Lotpastendrucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads |
| Pick-and-Place-SMD-Maschine | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | SMT Reflow-Lötofen schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Inspektionsmaschine | SMT Inspektionsgeräte wie AOI, SPI, SMT PCB Röntgeninspektionsmaschine und Schabloneninspektor. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten wie eine 3D-Faserlasermarkierungsmaschine |
| SMT Peripheriegerät | Zusatzgeräte SMT wie automatische Tray-IC-Programmiermaschine |
| Automatischer wässriger Schablone-Reiniger | Reinigt PCB/Schablone, um Flussmittel, Staub und Verunreinigungen nach dem Löten zu entfernen. |
| PCB Routing-Maschine | Präzise Schnitte PCBA Umrisse und Schlitze mit Hochgeschwindigkeitsschneiden. |
| SMT Bentop-Roboter | Automatisiert das Schrauben und Löten für eine effiziente SMT Montage. |
| Kundenerfolgsvideo
Im September 2025 besuchte I.C.T-Ingenieur Roka eine Fabrik für Heimbeleuchtung LED zur Installation und Schulung. Der Kunde benötigte eine vollautomatische TV-Panel-Montagelinie mit 13 Maschinen (insgesamt 29 Meter), hatte aber nur eine Fläche von 21 m × 5 m. Wir haben es in eine kompakte U-Form umgestaltet, die perfekt in 16 m × 2,7 m passt. Nach zwei Tagen Installation und Fehlerbehebung sowie sechs Tagen praktischer Schulung schloss Roka die Lieferung ab. Zur Ausrüstung gehörten Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8 Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader und MLS2400 Separator. Der Kunde begann am nächsten Tag mit der stabilen und qualitativ hochwertigen Produktion.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Support für die TV-Panel-Montagelinie von der Gründung bis zur laufenden Nutzung. Installation und Validierung erfordern nur 3 Tage. Ingenieure unterweisen Ihr Team 7–15 Tage lang in Ausrüstung und Programmen. Aus 8 internationalen Depots kommen die Komponenten zeitnah an. Durch Fernanalysen und Besuche können Bedenken schnell behoben werden. Regelmäßige Überprüfungen und Verbesserungen sichern die Exzellenz. Unsere 15-jährige mehrsprachige Unterstützung garantiert einen unterbrechungsfreien Betrieb und die Anpassung an neue Bedürfnisse mit durchdachter Anleitung und engagiertem Fachwissen.
| Kundenstimmen
Kunden schätzen unsere 2-Stunden-Remote-Auflösungen am TV-Panel-Montageband. Sie loben konsistente Öfen, sicheren weltweiten Versand und schnelle Antworten. Ingenieure werden für ihre Unterstützung vor Ort gelobt und die unkomplizierte Benutzeroberfläche ermöglicht eine schnelle Einarbeitung des Bedieners.
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001 und verschiedene Patente validieren jede TV-Panel-Montagelinie. Umfangreiche Prüfungen vor der Auslieferung bestätigen weltweit von Anfang an Sicherheit, Umweltstandards und höchste Funktionalität.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Einrichtungen umfassen 12.000 m². 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure, betreuen seit 25 Jahren 1.600 Kunden in 72 Ländern. Interne Forschung und Entwicklung, eine strenge Qualitätsüberwachung von der Beschaffung bis zur Fertigstellung sowie internationale Lager ermöglichen eine schnelle Lieferung und zuverlässige Lösungen für die Montage von TV-Panels. Besuchen Sie uns frei.
