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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Doppelplattform-Schraubstation
Der Doppelplattform-Schraubroboter ist für Montagearbeiten konzipiert, bei denen ein Bediener einen besseren Laderhythmus und weniger Maschinenstillstandszeit benötigt. Die Maschine besteht aus zwei Hauptteilen: einem Elektroschrauber und einem automatischen Schraubenzuführer. Während der Schrauber auf einer Plattform arbeitet, kann der Bediener auf der anderen Plattform das nächste Produkt vorbereiten. Nachdem eine Schraube verriegelt ist, sendet der Zuführer automatisch die nächste Schraube, sodass der Prozess ohne wiederholte manuelle Schraubenaufnahme fortgesetzt werden kann. Diese Struktur eignet sich für PCB-Module, LED-Produkte, Kunststoffgehäuse, Steuerteile, kleine Instrumente und andere Produkte mit wiederholten Schraubenpositionen.
| Merkmal des automatischen Schraubroboters
Einfache Programmierung
Eine einzige Vorrichtungsstation verursacht oft Wartezeiten. Der Bediener lädt das Produkt, wartet auf die Befestigung, entnimmt das Produkt und beginnt dann erneut. Ein Schraubroboter mit Doppelplattform verändert diesen Rhythmus, indem er eine ausgewogenere Beladung und Befestigung ermöglicht. Eine Plattform kann unter dem Schraubendreher liegen, während die andere Plattform für den nächsten Zyklus vorbereitet ist. Dies ist nützlich für Fabriken, die viele ähnliche Teile während einer Schicht montieren. Bei einem Adsorptions-Doppelplattform-Schneckenroboter können Produkthaltung und Schneckenverriegelung zusammenarbeiten, um einen reibungsloseren Stationsablauf zu unterstützen.
Bei der Schraubenqualität kommt es nicht nur auf den Schraubendreher an. Das Produkt muss flach, stabil und richtig positioniert bleiben, bevor der Fahrer nach unten fährt. I.C.T kann Vorrichtungen basierend auf der Produktform des Kunden, der Anordnung der Schraubenlöcher, der Belastungsrichtung und den Stützpunkten entwerfen. Einige Produkte benötigen Positionierungsstifte, andere benötigen Seitenblöcke und einige benötigen möglicherweise eine Adsorptionsunterstützung. Wenn die Vorrichtung gut konstruiert ist, kann der Doppelplattform-Schraubroboter denselben Befestigungsweg mit weniger Positionsänderungen wiederholen. Dies ist besonders nützlich für kleine Elektronikteile, Beleuchtungsteile und Roboterinstrumente wie Schraubenmontageanwendungen.
Kleine Schrauben können eine Montagestation verlangsamen, da sie leicht fallen gelassen, vermischt oder falsch platziert werden können. Der Schraubenzuführer hilft, dieses Problem zu reduzieren, indem er bei jedem Zyklus Schrauben für den Schraubenzieher vorbereitet. Der Bediener muss vor dem Befestigen nicht jede Schraube manuell auswählen. Dies macht die Station sauberer und hilft dem Arbeiter, sich auf das Laden des Produkts, die Überprüfung der Vorrichtungen und die Entnahme fertiger Teile zu konzentrieren. Ein Schraubendosierroboter konzentriert sich möglicherweise auf die Materialplatzierung, aber für die Schraubenmontage sind eine stabile Schraubenzufuhr und die Bewegung des Schraubenziehers die Schlüsselelemente der täglichen Produktionskontrolle.
Der Doppelplattform-Schraubroboter unterstützt die Touch-Panel-Bedienung und die Handheld-Lehrprogrammierung. Bediener können Schraubpunkte lernen, Produktprogramme speichern und sie später wiederverwenden, wenn das gleiche Produkt wieder in Produktion geht. Das System kann bis zu 999 Programme speichern, was Fabriken dabei hilft, verschiedene Modelle zu handhaben, ohne jeden Schraubenpunkt von Anfang an neu einstellen zu müssen. Die Alarmunterstützung kann Bediener auch daran erinnern, wenn ungewöhnliche Schraubenbedingungen auftreten. Bei Schraubenregalrobotern oder anderen Wiederholmontagestationen trägt eine klare Programmsteuerung dazu bei, den Schulungsdruck zu reduzieren und die Produktionsschritte leichter nachvollziehbar zu machen.
| Spezifikation für automatische Schraubroboter
| Artikel | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereichsgröße | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Kopfnummer | 1 | 1 | 2 |
| Plattformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s |
| Schraubendreher | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schraubenzuführung | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch |
| Alarmanlage | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm |
| Wiederholen Sie die Genauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Erinnerung | 999 Programme | 999 Programme | 999 Programme |
| Programmierung | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm |
| Fahrmodus | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis |
| Steuermodus | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel |
| Luftdruck | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
Eine vollständige DIP-Linie wird verwendet, um die Montage von Durchgangslochkomponenten nach der SMT-Produktion abzuschließen. Dazu können manuelle Einlegeförderer, automatische Einlegemaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, PCB Lader, Entlader, Kühlförderer und andere Handhabungsmaschinen gehören. Diese Maschinen sind auf Bestückung, Löten, Inspektion, Platinentransfer, Kühlung und Prozesskontrolle ausgerichtet. I.C.T plant DIP-Linien entsprechend PCB Größe, Komponententyp, Ausgabeziel, Bedieneranordnung und Fabrikraum. Ein klares DIP-Linienlayout trägt dazu bei, unnötige Handhabung zu reduzieren, alle Prozesse miteinander in Verbindung zu halten und die Produktion bei der Serienfertigung einfacher zu verwalten.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Platineneingabemaschine und Platinenausgabemaschine | |
| DIP-Peripheriegerät | Peripherieprodukte der DIP-Produktionslinie |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 reiste ein I.C.T-Ingenieur nach Portugal, um vor Ort die Installation und Schulung für eine komplette SMT-Produktionslinie für die Automobilelektronik abzuschließen. Zu den Produkten des Kunden gehörten Fahrzeugbeleuchtungsplatinen und Steuerungssysteme PCBAs, daher erforderte das Projekt einen stabilen Linienaufbau, eine korrekte Maschineneinstellung und eine klare Bedienerschulung. Während des Service unterstützte unser Techniker die Gerätepositionierung, den Leitungsanschluss, die Betriebsprüfungen, die Parameterführung und den frühen Produktionsstart. Der Kunde gab sowohl zur Ausrüstung als auch zum Schulungsprozess positives Feedback. Sie sagten, die Installation verlief reibungslos und die Anleitung sei leicht zu verstehen. Dieses Projekt zeigt, wie I.C.T Kunden dabei hilft, gelieferte Maschinen in funktionierende Produktionskapazität umzuwandeln.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T unterstützt Kunden vom ersten technischen Gespräch bis zum täglichen Werkseinsatz. Bevor wir Geräte empfehlen, kann unser Team Produktgröße, Schraubentyp, Montagerichtung, Vorrichtungsanforderungen, Produktionsziel und Produktionslayout überprüfen. Bei Einzelausrüstungs- oder kompletten Linienprojekten können wir Sie bei der Maschinenauswahl, der Besprechung der Vorrichtungen, dem Fabriklayout, der Prozessverbindung und der Vorbereitung der Versorgungseinrichtungen unterstützen. Nach der Lieferung können I.C.T-Techniker bei Bedarf die Installation und Schulung vor Ort durchführen. Die Schulung umfasst Inbetriebnahme, Programmunterricht, Plattformbeladung, Kontrolle der Schraubenzuführung, Alarmbehandlung, Wartung und grundlegende Fehlerbehebung. Bei einem Doppelplattform-Schraubroboter oder einem Komplettlinienprojekt ist es unser Ziel, den Bedienern des Kunden zu helfen, unabhängig zu arbeiten und Produktionsfehler zu reduzieren.
| Kundenlob
Kunden geben oft positives Feedback zu I.C.T Ingenieuren, Gerätestabilität, Verpackungsqualität und schneller technischer Reaktion. Während des Auslandseinsatzes erklären unsere Ingenieure den Maschinenbetrieb mit klaren Schritten, damit die Teams vor Ort schneller lernen können. Kunden schätzen auch unsere Exportverpackung, einschließlich Feuchtigkeitsschutz, Stoßschutz, Holzkisten und starker Maschinenbefestigung für den Versand über große Entfernungen. Wenn nach der Installation Fragen auftauchen, unterstützt I.C.T Kunden durch Nachrichten, Videoanrufe und Fernberatung. Eine schnelle Reaktion hilft dabei, kleine Probleme zu lösen, bevor sie sich auf die Produktion auswirken – und genau das ist den Werksteams am Herzen.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T unterstützt Produktionslinienprojekte mit CE, RoHS, ISO9001 und verwandten Patenten, abhängig vom Maschinentyp und Projektumfang. Diese Zertifikate spiegeln unser Augenmerk auf Sicherheit, Umweltanforderungen, Qualitätsmanagement und technische Entwicklung wider. Unsere Fabrik führt vor dem Versand auch interne Inspektionsschritte durch. Maschinen werden durch Überprüfung der mechanischen Baugruppe, elektrische Inspektion, Funktionsprüfung und Verpackungsbestätigung überprüft. Dieser Prozess trägt dazu bei, das Installationsrisiko zu reduzieren und unterstützt eine stabile langfristige Nutzung für Elektronikhersteller, die SMT, DIP, Montage und komplette Fabrikproduktionslinien bauen.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T ist ein Hersteller und Anbieter umfassender Fabriklösungen für die Elektronikfertigung. Wir verfügen über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams und sind durch viele internationale Projekte gewachsen. I.C.T bedient Kunden in den Bereichen Automobilelektronik, LED-Produkte, Unterhaltungselektronik, Kommunikationsgeräte, Industriesteuerung, Leistungselektronik und anderen Bereichen. Unsere Fabrik befolgt vom Entwurf bis zum Versand strenge Produktions- und Testverfahren. Jedes Projekt wird mit praktischer Geräteauswahl, Prozessüberprüfung, Qualitätsprüfung und langfristiger technischer Unterstützung abgewickelt. I.C.T unterstützt Kunden beim schrittweisen Aufbau von Produktionskapazitäten mit zuverlässiger Ausrüstung und echtem Werksservice.
