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I.C.T
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|---|---|
| PCB Schraubensicherung für die Elektronikmontage
Die SMT PCB-Schraubmaschine wird in der Elektronikmontage eingesetzt, wenn PCB-Module, LED-Teile, Kunststoffgehäuse oder kleine Produktrahmen wiederholt verschraubt werden müssen. Die Maschine besteht aus zwei Hauptteilen: einem Elektroschrauber und einem automatischen Schraubenzuführer. Der Vorschub bereitet die Schraube vor und der Schraubendreher beendet den Verriegelungsvorgang am eingestellten Punkt. Nach Fertigstellung einer Schraube wird automatisch die nächste Schraube zugeführt. Dies verhindert, dass die Bediener eine Schraube nach der anderen herausnehmen müssen, und sorgt dafür, dass die Station besser organisiert läuft. Es eignet sich für Produkte mit festen Schraubengrößen, wiederholten Löchern und Anforderungen an die Serienproduktion.
| Merkmal des automatischen Schraubroboters
Einfache Programmierung
PCB-bezogene Produkte erfordern häufig viele Schrauben, die im gleichen Muster befestigt werden. Wenn Arbeiter jede Schraube von Hand festziehen, kann sich das Ergebnis je nach Geschwindigkeit, Ermüdung und Handhabungsgewohnheiten ändern. Diese SMT PCB-Schraubmaschine trägt dazu bei, den Befestigungsschritt durch die Verwendung programmierter Bewegungen und automatischer Schraubenzufuhr wiederholbarer zu machen. Für eine SMT PCB-Schraubmaschinenanwendung kann die Maschine LED-Platten, Steuerplatinen, Lichtgehäuse und andere zusammengebaute Teile unterstützen. I.C.T kann die Schraubenpunkte und die Produktunterstützung überprüfen, bevor die richtige Vorrichtung und der richtige Arbeitsbereich bestätigt werden.
Bei der manuellen Montage können kleine Schrauben leicht fallen gelassen, vermischt oder in die falsche Richtung platziert werden. Der automatische Schraubenroboter reduziert dieses Problem, indem er die Schrauben vor jedem Verriegelungszyklus durch die Zuführung befördert. Der Bediener muss vor dem Anziehen nicht mehr jede Schraube anfassen, wodurch der Arbeitstisch sauberer und die Aktion gleichmäßiger bleibt. Die Zuführmethode kann je nach Schneckentyp und Produktstruktur ausgewählt werden. Bei Montagearbeiten mit hoher Wiederholungszahl werden dadurch viele kleine Handgriffe eingespart, die normalerweise einen Arbeitsplatz verlangsamen.
Ein Schraubensicherungsroboter muss das Produkt festhalten, bevor der Treiber nach unten fährt. Wenn der PCB-, LED-Rahmen oder die Kunststoffschale nicht gut abgestützt ist, kann es sein, dass die Schraube nicht gerade eingeführt wird. I.C.T kann Vorrichtungen entsprechend der Plattengröße, der Schraubenposition, der Produktkante, der Laderichtung und den Gewohnheiten des Bedieners entwerfen. Einige Produkte benötigen eine flache Unterstützung, während andere geformte Blöcke oder Positionierungsstifte benötigen. Dies ist besonders nützlich für spezielle Produkte wie einen Roboter zum Verriegeln von Brillenschrauben, bei denen das Teil klein ist und der Verriegelungsbereich stabil bleiben muss.
Fabriken wechseln oft ihre Produkte und eine Schraubstation muss einfach anzupassen sein. Diese SMT PCB-Schraubmaschine unterstützt Touch-Panel-Bedienung und Handheld-Lernprogrammierung. Bediener können Schraubenpositionen einlernen, Programme speichern und sie später wieder abrufen, wenn das gleiche Produkt zurückkommt. Das System kann bis zu 999 Programme speichern, was bei gemischter Produktion hilfreich ist. Die Alarmunterstützung hilft den Mitarbeitern auch dabei, anormale Verriegelungen, wie z. B. abgenutzte Schrauben, zu erkennen. Bei einem von einer automatischen SMT PCB-Brillenverriegelungsmaschine geleiteten Projekt kann diese Programmsteuerung den Einrichtungsdruck reduzieren und die Verwaltung kleiner Stückzahlen erleichtern.
| Spezifikation für automatische Schraubroboter
| Artikel | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereichsgröße | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Kopfnummer | 1 | 1 | 2 |
| Plattformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s |
| Schraubendreher | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schraubenzuführung | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch |
| Alarmanlage | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm |
| Wiederholen Sie die Genauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Erinnerung | 999 Programme | 999 Programme | 999 Programme |
| Programmierung | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm |
| Fahrmodus | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis |
| Steuermodus | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel |
| Luftdruck | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
Eine vollständige DIP-Linie unterstützt die Montage von Durchgangslochkomponenten nach der SMT-Produktion. Dazu können manuelle Einlegeförderer, automatische Einlegemaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP-AOI-, PCB-Lader, Entlader, Kühlförderer, Lötroboter und zugehörige Handhabungssysteme gehören. Diese Maschinen sind für Bestückung, Löten, Inspektion, Platinentransfer und Prozesskontrolle ausgelegt. I.C.T plant DIP-Linien entsprechend PCB Größe, Komponententyp, Produktleistung, Fabrikfläche und Bedieneranordnung. Ein gutes DIP-Linienlayout reduziert unnötige Bewegungen, hält die Prozessschritte miteinander in Verbindung und erleichtert die Verwaltung der täglichen Produktion.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Platineneingabemaschine und Platinenausgabemaschine | |
| DIP-Peripheriegerät | Peripherieprodukte der DIP-Produktionslinie |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 reiste ein I.C.T-Ingenieur nach Portugal, um eine komplette SMT-Produktionslinie für Automobilelektronik zu unterstützen. Der Kunde produziert Autobeleuchtungs- und Steuerungssysteme PCBAs, daher erforderte die Produktionslinie eine sorgfältige Einrichtung, eine stabile Maschineneinstellung und eine klare Bedienerschulung. Während des Service half unser Techniker bei der Gerätepositionierung, Leitungsverbindung, Betriebsprüfungen, Parameterführung und Unterstützung bei der frühen Produktion. Der Kunde gab ein positives Feedback zur Ausrüstung und zum Schulungsprozess und sagte, dass die Einrichtung reibungslos verlief und die Anleitung leicht zu befolgen sei. Dieses Projekt zeigt, wie I.C.T Kunden unter realen Fabrikbedingungen unterstützt, von der Lieferung bis zur laufenden Produktion.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T unterstützt Kunden vor und nach der Maschinenlieferung. Bevor ein Projekt beginnt, kann unser Team das Produktmuster, die Schraubengröße, die Befestigungspunkte, die Befestigungsmethode, die Produktionsleistung, den Fabrikraum und den Arbeitsablauf des Bedieners überprüfen. Für eine einzelne SMT PCB-Schraubenmaschine oder eine komplette Produktionslinie können wir Maschinenauswahl, Linienlayout-Beratung, Vorrichtungsbesprechung und Unterstützung bei der Prozessverbindung anbieten. Nach der Lieferung können I.C.T-Techniker bei Bedarf die Installation und Schulung vor Ort durchführen. Die Schulung umfasst die Inbetriebnahme, das Einlernen von Programmen, das Laden von Vorrichtungen, die Prüfung von Zuführungen, die Handhabung von Alarmen, die tägliche Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung, damit das Team des Kunden die Geräte sicherer nutzen kann.
| Kundenlob
Kunden geben oft gutes Feedback zu I.C.T Ingenieuren, Maschinenstabilität, Verpackungsqualität und schneller technischer Reaktion. Während des Auslandseinsatzes erklären unsere Ingenieure jeden Schritt in einfacher Fabriksprache, sodass die Teams vor Ort schneller lernen können. Kunden schätzen auch unsere Exportverpackung, einschließlich Feuchtigkeitsschutz, Stoßschutz, Holzkisten und fester Maschinenbefestigung. Wenn nach der Installation Fragen auftauchen, unterstützt I.C.T Kunden durch Nachrichten, Videoanrufe und Fernberatung. Eine schnelle Reaktion hilft, kleine Probleme frühzeitig zu lösen und verhindert, dass die Produktion ins Stocken gerät.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T unterstützt Produktionslinienprojekte mit CE, RoHS, ISO9001 und verwandten Patenten, abhängig vom Maschinentyp und Projektumfang. Diese Zertifikate spiegeln unser Augenmerk auf Sicherheit, Umweltanforderungen, Qualitätsmanagement und technische Entwicklung wider. Unsere Fabrik führt vor dem Versand auch interne Inspektionsschritte durch. Maschinen werden durch Überprüfung der mechanischen Baugruppe, elektrische Inspektion, Funktionsprüfung und Verpackungsbestätigung überprüft. Dieser Qualitätsprozess trägt dazu bei, das Installationsrisiko zu reduzieren und unterstützt eine stabile Langzeitnutzung für Elektronikhersteller beim Bau von SMT, DIP, Montage und kompletten Fabrikproduktionslinien.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T ist ein Hersteller und Anbieter umfassender Fabriklösungen für die Elektronikfertigung. Wir verfügen über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams und sind durch viele internationale Projekte gewachsen. I.C.T bedient Kunden in den Bereichen Automobilelektronik, LED-Produkte, Unterhaltungselektronik, Kommunikationsgeräte, Industriesteuerung, Leistungselektronik und anderen Bereichen. Unsere Fabrik befolgt vom Entwurf bis zum Versand strenge Produktions- und Testverfahren. Jedes Projekt wird mit praktischer Geräteauswahl, Prozessüberprüfung, Qualitätsprüfung und langfristiger technischer Unterstützung abgewickelt. I.C.T unterstützt Kunden beim schrittweisen Aufbau von Produktionskapazitäten mit zuverlässiger Ausrüstung und echtem Werksservice.
