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I.C.T
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|---|---|
| Automatisches Schraubendrehen für Montagearbeiten
Der automatische Befestigungs-Schraubroboter ist für elektronische Produkte konzipiert, bei denen viele Schrauben in wiederholten Positionen angezogen werden müssen. Es besteht aus zwei Hauptteilen: einem Elektroschrauber und einem automatischen Schraubenzuführer. Der Vorschub liefert Schrauben, während der Schraubendreher den Verriegelungsvorgang ausführt. Nachdem eine Schraube festgezogen wurde und der Schraubendreher anhebt, wird die nächste Schraube automatisch für den nächsten Punkt gesendet. Diese Arbeitsmethode reduziert das manuelle Schraubenpicken, sorgt für ermüdungsfreieres Arbeiten des Bedieners und sorgt für einen stabileren Montagerhythmus. Es eignet sich für PCBA Teile, Steuermodule, Kunststoffgehäuse, Beleuchtungsprodukte und kleine elektronische Baugruppen.
| Merkmal des automatischen Schraubroboters
Einfache Programmierung
Die Schraubenzuführung hat einen direkten Einfluss auf die Montagegeschwindigkeit. Bei manueller Arbeit verbringen die Bediener oft zusätzliche Zeit damit, kleine Schrauben auszuwählen, zu platzieren und zu überprüfen, bevor sie festgezogen werden. Dieser automatische Schraubenroboter ändert diesen Prozess, indem er nach jedem Verriegelungszyklus automatisch Schrauben sendet. Das System kann je nach Schraubentyp, Produktform und Befestigungsmethode konfiguriert werden. Für Fabriken, die einen Schraubroboter vergleichen, trägt dieses Zuführdesign dazu bei, verschwendete Handbewegungen zu reduzieren und den Arbeitsplatz bei langen Produktionsläufen einfacher zu verwalten.
Das Antriebssystem ist so konzipiert, dass der Schraubendreher sanft in jede programmierte Position bewegt wird. Durch die X-, Y- und Z-Achsensteuerung kann die Maschine Schraubensicherungspunkte mit besserer Konsistenz als bei der Handbedienung wiederholen. Die Wiederholgenauigkeit kann ±0,02 mm erreichen, was für Produkte mit festen Lochmustern und engem Montageraum nützlich ist. Da es sich um einen automatischen Befestigungsschraubenroboter mit automatischer Befestigungsmaschine handelt, eignet er sich besser für die wiederholte Produktion als für zufällige manuelle Befestigungen. Eine stabile Bewegung trägt auch dazu bei, Positionsfehler zu reduzieren, die durch Ermüdung des Bedieners verursacht werden.
Ein gutes Schraubensicherungsergebnis hängt sowohl vom Treiber als auch von der Vorrichtung ab. Wenn sich das Produkt beim Anziehen bewegt, kann selbst ein starker Schraubendreher keine stabile Qualität gewährleisten. I.C.T kann Vorrichtungen basierend auf der Produktgröße des Kunden, den Schraubenpositionen, der Belastungsrichtung und dem Montageprozess entwerfen. Dies hilft dem Schraubroboter, die Teile festzuhalten und jeden Verriegelungspunkt zuverlässiger zu wiederholen. Verschiedene Modelle können die Produktion auf einer oder zwei Plattformen unterstützen. Doppelte Plattformen ermöglichen es dem Bediener, eine Vorrichtung zu laden, während die Maschine an der anderen arbeitet, was den Arbeitsablauf reibungsloser macht.
Der Schraubroboter der automatischen Befestigungsmaschine unterstützt die Touchpanel-Bedienung und die Handheld-Lehrprogrammierung. Bediener können Schraubenpositionen einlernen, Produktprogramme speichern und diese erneut aufrufen, wenn das gleiche Produkt wieder in Produktion geht. Das System kann bis zu 999 Programme speichern, was Fabriken dabei hilft, unterschiedliche Produktmodelle zu verwalten, ohne jede Einstellung von Grund auf neu erstellen zu müssen. Alarmunterstützung, wie z. B. der Alarm für abisolierte Schrauben, hilft den Arbeitern auch dabei, anormale Verriegelungsbedingungen schneller zu erkennen. Für einen automatischen Schraubroboter ist eine einfache Programmierung wichtig, da sie die Einarbeitungszeit verkürzt und die tägliche Bedienung praktischer macht.
| Spezifikation für automatische Schraubroboter
| Artikel | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereichsgröße | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Kopfnummer | 1 | 1 | 2 |
| Plattformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s |
| Schraubendreher | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schraubenzuführung | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch |
| Alarmanlage | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm |
| Wiederholen Sie die Genauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Erinnerung | 999 Programme | 999 Programme | 999 Programme |
| Programmierung | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm |
| Fahrmodus | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis |
| Steuermodus | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel |
| Luftdruck | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
Nach der SMT-Produktion wird eine vollständige DIP-Linie für die Montage von Durchgangslochkomponenten verwendet. Dazu können manuelle Einlegeförderer, automatische Einlegemaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, PCB Lader, Entlader, Kühlförderer und andere Handhabungsgeräte gehören. Diese Maschinen arbeiten beim Einsetzen, Löten, Prüfen, Übertragen und Prozesskontrolle von Bauteilen zusammen. I.C.T hilft Kunden bei der Planung der DIP-Linie entsprechend PCB Größe, Komponententyp, Ausgabeziel, Fabriklayout und Bedieneranordnung. Ein klares Design der DIP-Linie trägt zu einem besseren Produktionsfluss bei und erleichtert die Verwaltung jedes einzelnen Prozesses.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Platineneingabemaschine und Platinenausgabemaschine | |
| DIP-Peripheriegerät | Peripherieprodukte der DIP-Produktionslinie |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 reiste ein I.C.T-Ingenieur nach Portugal, um vor Ort die Installation und Schulung für eine komplette SMT-Produktionslinie für die Automobilelektronik abzuschließen. Zu den Produkten des Kunden gehörten Fahrzeugbeleuchtungsplatinen und Steuerungssysteme PCBAs, daher waren ein stabiler Linienaufbau und praktische Schulungen sehr wichtig. Während des Projekts half unser Ingenieur bei der Platzierung der Ausrüstung, der Leitungsverbindung, der Maschineneinstellung, der Betriebsführung und der ersten Produktionsunterstützung. Der Kunde gab sowohl zur Ausrüstung als auch zum Schulungsprozess positives Feedback. Sie sagten, die Einrichtung verlief reibungslos und die Anleitung sei klar. Dieses Projekt zeigt, wie I.C.T Kunden mit praktischer technischer Unterstützung dabei hilft, von der Ankunft der Ausrüstung bis zur tatsächlichen Produktion überzugehen.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T unterstützt Kunden von der frühen Projektphase bis zum endgültigen Produktionsstart. Bevor wir Geräte empfehlen, kann unser Team die Produktgröße, den Prozessablauf, den Schneckentyp, den Vorrichtungsbedarf, das Produktionsziel, den Fabrikraum und die Anordnung des Bedieners überprüfen. Für einzelne Maschinen oder komplette Produktionslinien können wir Sie beim Layoutdesign, der Geräteauswahl, der Prozessanbindung und der Versorgungsvorbereitung unterstützen. Nach der Lieferung können I.C.T-Techniker bei Bedarf die Installation und Schulung vor Ort durchführen. Die Schulung umfasst in der Regel die Inbetriebnahme, die Programmeinstellung, das Laden der Geräte, die Alarmbehandlung, die tägliche Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung. Bei einem automatischen Schraubenroboter oder einem kompletten Linienprojekt liegt unser Fokus darauf, dem Team des Kunden dabei zu helfen, die Produktion mit weniger Risiken durchzuführen.
| Kundenlob
Kunden geben häufig positive Kommentare zu I.C.T Ingenieuren, Gerätestabilität, Verpackungsqualität und Reaktionsgeschwindigkeit ab. Bei Auslandsprojekten erklären unsere Ingenieure die Arbeitsschritte klar und praktisch, sodass die Teams vor Ort schneller lernen können. Kunden schätzen auch unsere sorgfältige Versandverpackung inklusive Feuchtigkeitsschutz, Stoßschutz, Holzkisten und fester Maschinenbefestigung. Wenn nach der Installation Fragen auftauchen, antwortet I.C.T über Online-Nachrichten, Videoanrufe und Fernführung. Dieser schnelle Support hilft Kunden, kleine Probleme früher zu lösen und unnötige Produktionsverzögerungen zu reduzieren.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T unterstützt Produktionslinienprojekte mit Zertifikaten wie CE, RoHS, ISO9001 und zugehörigen Patenten, je nach Maschinentyp und Projektumfang. Diese Zertifikate spiegeln unser Augenmerk auf Sicherheit, Umweltanforderungen, Qualitätsmanagement und technische Entwicklung wider. Gleichzeitig führt unser Werk vor dem Versand eine interne Inspektion durch. Maschinen werden durch Überprüfung der mechanischen Baugruppe, elektrische Inspektion, Funktionsprüfung und Verpackungsbestätigung überprüft. Für Kunden, die einen automatischen Schraubroboter oder eine andere Linienausrüstung kaufen, trägt dieser Qualitätsprozess dazu bei, das Installationsrisiko zu reduzieren und unterstützt die langfristige Nutzung im Werk.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T ist ein Hersteller und Anbieter umfassender Fabriklösungen für die Elektronikfertigung. Wir verfügen über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams und unser Unternehmen ist durch viele globale Projekte schnell gewachsen. I.C.T hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient, darunter Automobilelektronik, LED-Produkte, Unterhaltungselektronik, Kommunikationsgeräte, industrielle Steuerungen und Leistungselektronik. Unsere Fabrik befolgt vom Entwurf bis zum Versand strenge Produktions- und Testverfahren. Jedes Projekt wird mit praktischer Ausrüstungsauswahl, sorgfältiger Inspektion und langfristiger technischer Unterstützung verwaltet. I.C.T konzentriert sich darauf, Kunden Schritt für Schritt beim Aufbau stabiler Produktionskapazitäten zu unterstützen.
