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I.C.T
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|---|---|
| Automatische Schraubensicherung für die Produktmontage
Der Schraubenzieher-Verriegelungsroboter ist für elektronische Produkte konzipiert, die wiederholt an festen Positionen verschraubt werden müssen. Die Maschine besteht aus zwei Hauptteilen: einem Elektroschrauber und einem automatischen Schraubenzuführer. Diese beiden Teile arbeiten zusammen, um Schrauben zu befördern und die Verriegelung in einem kontinuierlichen Prozess abzuschließen. Nachdem eine Schraube festgezogen ist und der Schraubendreher nach oben fährt, wird automatisch die nächste Schraube für den nächsten Verriegelungspunkt geliefert. Dies trägt dazu bei, die manuelle Schraubenaufnahme zu reduzieren, die Ermüdung des Bedieners zu verringern und die Stabilität der Montage zu verbessern. Es eignet sich für PCBA-Module, Produktgehäuse, Steuerplatinen, Beleuchtungsprodukte und kleine elektronische Baugruppen.
| Merkmal des automatischen Schraubroboters
Einfache Programmierung
Wichtig für stabile Schraubarbeiten ist die automatische Vorschubeinheit. Bei der manuellen Montage müssen Bediener Schrauben auswählen, sie auf dem Bohrer platzieren, das Schraubenloch ausrichten und dann jede Schraube festziehen. Dieser Prozess braucht Zeit und kann bei langen Produktionsschichten instabil werden. Ein automatischer Inline-Schrauber-Verriegelungsroboter mit Zuführeinheit sorgt für eine kontinuierlichere Schraubenzuführung. Der Feeder sendet nach jedem Verriegelungsvorgang die nächste Schraube, sodass sich der Bediener auf das Be- und Entladen der Vorrichtung konzentrieren kann. Dies verbessert den Arbeitsrhythmus und unterstützt sauberere Montageplätze.
Eine Roboter-Schraubeinheit muss eine stabile Bewegung und eine genaue Schraubenpositionierung gewährleisten. Diese Maschine verwendet eine kontrollierte X-, Y- und Z-Achsenbewegung, um den Elektroschrauber zu jedem programmierten Punkt zu führen. Die Wiederholgenauigkeit kann ±0,02 mm erreichen, was dazu beiträgt, die Schraubenpositionen während der Serienproduktion konstant zu halten. Der Schraubendreher kann je nach Projektanforderung mit verschiedenen Marken wie SD, KILEWS oder HIOS kombiniert werden. Bei Produkten mit wiederholten Schraubenlöchern trägt der Schraubendreher-Verriegelungsroboter dazu bei, Fehler bei der Handbedienung zu reduzieren und den Verriegelungsvorgang wiederholbarer zu machen.
Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Befestigungsmethoden. Bei einigen Produkten handelt es sich um flache Platinen, bei anderen um Kunststoffgehäuse und wieder andere benötigen eine besondere Unterstützung, um Bewegungen während der Befestigung zu verhindern. I.C.T kann Vorrichtungen entsprechend der tatsächlichen Produktgröße, Schraubenposition und Montagereihenfolge des Kunden entwerfen. Die Maschine kann Strukturen mit einer oder zwei Plattformen unterstützen. Mit Doppelplattformen kann der Bediener ein Produkt vorbereiten, während die Maschine an einem anderen Produkt arbeitet. Dies macht den automatischen Schraubenverriegelungsroboter mit Zuführung nützlicher für Fabriken, die einen besseren Ladefluss, kürzere Wartezeiten und eine stabilere Produktion benötigen.
Der Schraubenzieher-Verriegelungsroboter unterstützt die Touchpanel-Bedienung und die Handheld-Teaching-Programmierung. Bediener können bei Bedarf Schraubpunkte festlegen, Programme speichern und Produktmodelle wechseln. Die Maschine kann bis zu 999 Programme speichern, was für Fabriken nützlich ist, die mehrere Produkttypen herstellen. Das Alarmsystem kann auch dabei helfen, anormale Verriegelungszustände, wie zum Beispiel abgenutzte Schrauben, zu erkennen. Für einen automatischen Schraubenverriegelungsroboter mit Schraubendreher ist eine einfache Programmierung sehr wichtig. Es reduziert Schulungsschwierigkeiten, unterstützt schnellere Umrüstungen und hilft dem Bediener, die Maschine während der täglichen Produktion sicherer zu nutzen.
| Spezifikation für automatische Schraubroboter
| Artikel | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereichsgröße | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Kopfnummer | 1 | 1 | 2 |
| Plattformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s |
| Schraubendreher | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schraubenzuführung | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch |
| Alarmanlage | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm |
| Wiederholen Sie die Genauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Erinnerung | 999 Programme | 999 Programme | 999 Programme |
| Programmierung | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm |
| Fahrmodus | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis |
| Steuermodus | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel |
| Luftdruck | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
Eine vollständige DIP-Linie hilft Fabriken, die Montage von Durchgangslochkomponenten nach der SMT-Produktion abzuschließen. Die Linie kann manuelle Einlegeförderer, automatische Einlegemaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, PCB Lader, Entlader und Handhabungsförderer umfassen. Jede Maschine unterstützt einen anderen Schritt, einschließlich Komponenteneinfügung, Löten, Inspektion, Platinentransfer und Prozesskontrolle. I.C.T hilft Kunden bei der Planung der gesamten DIP-Linie entsprechend Produkttyp, PCB Größe, Komponentenlayout, Ausgabeziel und Fabrikraum. Mit der richtigen Planung wird der Produktionsfluss klarer, die Bediener arbeiten reibungsloser und jeder Prozess ist einfacher zu verwalten.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Platineneingabemaschine und Platinenausgabemaschine | |
| DIP-Peripheriegerät | Peripherieprodukte der DIP-Produktionslinie |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 reiste ein I.C.T-Ingenieur nach Portugal, um vor Ort die Installation und Schulung für eine komplette SMT-Produktionslinie für die Automobilelektronik abzuschließen. Zu den Produkten des Kunden gehörten Fahrzeugbeleuchtungs- und Steuerungssysteme PCBAs, daher waren ein stabiler Linienaufbau und eine klare Bedienerschulung sehr wichtig. Während des Projekts unterstützte unser Ingenieur die Maschinenplatzierung, den Leitungsanschluss, die Geräteeinstellung, die Betriebsführung und die grundlegende Produktionsschulung. Der Kunde gab positives Feedback sowohl zu den Maschinen als auch zum Schulungsprozess. Sie sagten, die Einrichtung verlief reibungslos und die Anleitung sei klar. Dieser Fall zeigt, wie I.C.T Kunden beim Übergang von der Gerätelieferung zur echten Fabrikproduktion unterstützt.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T bietet Unterstützung von der frühen Projektkommunikation bis zum endgültigen Produktionsstart. Bevor wir Geräte empfehlen, kann unser Team das Produkt, den Prozessablauf, das Produktionsziel, den Fabrikraum und die technischen Anforderungen des Kunden überprüfen. Für einzelne Maschinen oder Komplettlinienprojekte können wir Sie bei der Layoutplanung, beim Maschinenanschluss, bei der Vorbereitung von Versorgungseinrichtungen und bei der Betriebsschulung unterstützen. Nach der Lieferung können I.C.T-Techniker bei Bedarf die Installation und Schulung vor Ort durchführen. Die Schulung umfasst in der Regel die Inbetriebnahme der Maschine, die Programmeinrichtung, die Verwendung von Vorrichtungen, den Umgang mit Alarmen, die tägliche Wartung und die allgemeine Fehlerbehebung. Unser Ziel ist es, dem Team des Kunden dabei zu helfen, die Produktion mit weniger Risiko und mehr Vertrauen durchzuführen, egal ob es sich um einen Schraubenzieher-Verriegelungsroboter oder eine komplette Produktionslinie handelt.
| Kundenlob
Kunden geben häufig gutes Feedback zu I.C.T Ingenieuren, Maschinenleistung, Verpackungsqualität und Reaktionsgeschwindigkeit. Beim Vor-Ort-Service erklären unsere Ingenieure die Bedienungsschritte praxisnah, sodass die Teams vor Ort die Geräte schneller verstehen können. Kunden schätzen auch unsere Verpackungsmethode im Ausland, einschließlich Feuchtigkeitsschutz, Stoßschutz, stabiler Holzkisten und fester Maschinenbefestigung. Wenn nach der Installation Fragen auftauchen, antwortet I.C.T über Online-Nachrichten, Videoanrufe und Fernführung. Dieser schnelle Support hilft Kunden, Probleme früher zu lösen und Produktionsverzögerungen zu reduzieren.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T unterstützt komplette Produktionslinienprojekte mit Zertifikaten wie CE, RoHS, ISO9001 und zugehörigen Patenten, je nach Maschinentyp und Projektumfang. Diese Zertifikate zeigen unsere Aufmerksamkeit für Gerätesicherheit, Umweltanforderungen, Qualitätsmanagement und technische Entwicklung. Neben den Dokumenten befolgt I.C.T auch interne Prüfschritte vor dem Versand. Maschinen werden durch Inspektion der mechanischen Montage, elektrische Inspektion, Funktionsprüfung und Verpackungsbestätigung überprüft. Dieser Prozess trägt dazu bei, das Installationsrisiko zu reduzieren und unterstützt eine stabile langfristige Fabriknutzung für Kunden in verschiedenen Bereichen der Elektronikfertigung.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T ist ein Hersteller und Anbieter umfassender Fabriklösungen für die Elektronikfertigung. Wir verfügen über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams und unser Unternehmen ist durch viele globale Projekte schnell gewachsen. I.C.T hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient, darunter Automobilelektronik, LED-Produkte, Unterhaltungselektronik, Kommunikationsgeräte, industrielle Steuerungen und Leistungselektronik. Unsere Fabrik befolgt strenge Produktions- und Testverfahren vom Entwurf bis zur endgültigen Auslieferung. Bei jedem Projekt konzentrieren wir uns auf eine praktische Maschinenauswahl, stabile Produktionsleistung und langfristigen technischen Support und helfen unseren Kunden, Schritt für Schritt zuverlässige Produktionskapazitäten aufzubauen.
