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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| SMT LED Lösung für die Glühbirnen-Montagelinie
Wir stellen seit mehr als 22 Jahren SMT-Linien her. Wir planen die Fabrik, zeichnen den Grundriss, zählen die Arbeiter und weisen eine klare Rückerstattung des Geldes aus. Linien können halbautomatisch oder vollautomatisch sein. Maschinen laden, drucken, platzieren, aufschmelzen, prüfen, entladen. Ein Mann beobachtet die ganze Reihe. Die Leistung ist mit 18 kW/h niedrig. Wir arbeiten mit Auto-TV-Herstellern auf der ganzen Welt zusammen. Wir haben den Aufbau in drei Tagen durchgeführt – Luft, Strom, Abgas, Licht, 23 ± 0,9 °C. Wir unterrichten 7-15 Tage lang: Software, Reparatur, Sicherheit. Der Service ist überall 15 Jahre alt. Diese Linie startet schnell, wächst einfach, kostet weniger und arbeitet hart.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die Montagelinie für TV-Autos bewegt die Bretter gerade und gerade. Lader nimmt jede beliebige Größe an. Der Drucker bringt die Paste genau mit den Augen der Kamera auf. Der Placer lässt winzige Teile im Totpunkt fallen. Reflow hält die Wärme konstant bei ±0,9 °C. AOI sieht mit KI gut aus. Unloader schickt gute Boards weiter. Die Rendite steigt auf über 25 %. Puffers bleiben ruhig. Sie schauen vom Telefon aus zu. Rezepte ändern sich schnell. Jedes Teil wird verfolgt. Gemischte Abfahrten, kein Stopp.
SMD Platzierungstechnologie
Der Placer läuft mit JUKI-Geschwindigkeit und wirft die Chips exakt auf die Platine des TV-Autos. Nimmt 01005 oder mehr auf, hört nie auf. Kamera sieht wahr. Viele Köpfe platzieren Tausende pro Stunde. Feeder lädt automatisch. Software kennt jedes Board. Kein Fehler auf engstem Raum. Die Leitung läuft schneller. Charge einfach mischen. Einfach ändern. Perfekt wiederholen. Täglich großes Volumen, kein Problem.
Effizienz des Reflow-Ofens
Der Ofen bietet mehr als 12 Zonen, eigene Luft und Wärme, sogar am Fließband von TV-Autos. Stickstoff hält die Gelenke sauber und stark. Profil passt zum Board Auto. Cool stoppt die Biegung. Auf 18 kW/h zurückheizen. Der Bildschirm speichert alle Rezepte. SMT-Förderer läuft mit Software, richtige Geschwindigkeit, Kontrolle im Inneren, lange Zeit keine Unterbrechung, sichere Bewegung, große Leistung den ganzen Tag, grüner Strom.
Inspektion und Prüfung
AOI nimmt schnell 8K-Bilder auf, findet schnell falsche Stellen oder schlechte Lötstellen. KI lernt jeden Tag. Sendet den Fix jetzt an den Placer. Schneidet fehlerhafte Platinen in der Montagelinie für TV-Autos. Bericht zeigt viel besseres. Schlechte Platine geht zur Seite, Linie läuft weiter, alle Daten gespeichert, schnelle Reparatur, weniger Stopps, gute Aufzeichnung.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut eine wirklich hochwertige PCBA-Produktionslinie. Vakuumlader führt Bretter zu. Der automatische Drucker gibt die Paste exakt aus. JUKI Placer lässt jeden Chip-Totpunkt fallen. Mehrzonen-Reflow-Ofen lötet stark. Advanced AOI findet jeden Fehler. Die Linie läuft sauber und schnell. Die Erträge bleiben hoch. Die Kosten bleiben niedrig. Keine Abkürzungen. Funktioniert Tag für Tag. Erfüllt die härtesten Aufgaben in der Automobil-, Medizin- oder Beleuchtungsbranche. Sie erhalten Boards, denen Sie vertrauen können. Wir stehen dahinter.
| Kundenerfolgsvideo
Im September 2025 besuchte I.C.T der Ingenieur Roka eine Fabrik für Heimbeleuchtung. Der Kunde wünschte sich eine vollautomatische TV-Auto-Montagelinie mit 13 Maschinen und einer Länge von 29 Metern, aber der Raum war nur 21 m × 5 m groß. Wir haben einen U-förmigen Plan erstellt, der in 16 m × 2,7 m passt. Roka wurde in 2 Tagen installiert und getestet. Er trainierte das Team 6 Tage lang. Maschinen: Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8 Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader, MLS2400 Separator. Am nächsten Tag ließ der Kunde perfekte LED Beleuchtungsplatinen laufen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T steht vom ersten Tag bis Jahre später hinter dem Fließband für Fernsehautos. Wir installieren und testen in 3 Tagen. Wir schulen Ihre Mitarbeiter 7–15 Tage lang für jede Maschine und jedes Programm. Aus 8 Lagern kommen die Teile schnell. Fernreparatur oder Mann vor Ort lösen Probleme schnell. Wir überprüfen die Leitung regelmäßig, aktualisieren die Software und halten die Geschwindigkeit hoch. 15 Jahre, viele Sprachen, Ihre Leitung hört nie auf.
| Kundenstimmen
Kunden sagen, dass eine zweistündige Fernreparatur die Montagelinie für TV-Autos am Laufen hält. Öfen bleiben rund um die Uhr stabil. Die Verpackung übersteht lange Reisen. Die Antwort kommt schnell. Gute Ingenieure im Ausland. Software einfach, neue Männer lernen schnell.
| Zertifizierungen und Standards
CE-, RoHS- und ISO9001-Patente beweisen, dass jede TV-Auto-Montagelinie sicher und sauber ist. Vollständiger Test vor dem Versand, funktioniert vom ersten Tag an überall einwandfrei.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken, insgesamt 12.000 m². 89 Personen, 20 Ingenieure. 25 Jahre, 1600 Kunden, 72 Länder. Eigene Forschung und Entwicklung, harte Tests bei jedem Schritt, Lager überall. Schnelle Lieferung, guter Preis, starke TV-Auto-Montagelinie. Besuchen Sie uns.
| SMT LED Lösung für die Glühbirnen-Montagelinie
Wir stellen seit mehr als 22 Jahren SMT-Linien her. Wir planen die Fabrik, zeichnen den Grundriss, zählen die Arbeiter und weisen eine klare Rückerstattung des Geldes aus. Linien können halbautomatisch oder vollautomatisch sein. Maschinen laden, drucken, platzieren, aufschmelzen, prüfen, entladen. Ein Mann beobachtet die ganze Reihe. Die Leistung ist mit 18 kW/h niedrig. Wir arbeiten mit Auto-TV-Herstellern auf der ganzen Welt zusammen. Wir haben den Aufbau in drei Tagen durchgeführt – Luft, Strom, Abgas, Licht, 23 ± 0,9 °C. Wir unterrichten 7-15 Tage lang: Software, Reparatur, Sicherheit. Der Service ist überall 15 Jahre alt. Diese Linie startet schnell, wächst einfach, kostet weniger und arbeitet hart.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die Montagelinie für TV-Autos bewegt die Bretter gerade und gerade. Lader nimmt jede beliebige Größe an. Der Drucker bringt die Paste genau mit den Augen der Kamera auf. Der Placer lässt winzige Teile im Totpunkt fallen. Reflow hält die Wärme konstant bei ±0,9 °C. AOI sieht mit KI gut aus. Unloader schickt gute Boards weiter. Die Rendite steigt auf über 25 %. Puffers bleiben ruhig. Sie schauen vom Telefon aus zu. Rezepte ändern sich schnell. Jedes Teil wird verfolgt. Gemischte Abfahrten, kein Stopp.
SMD Platzierungstechnologie
Der Placer läuft mit JUKI-Geschwindigkeit und wirft die Chips exakt auf die Platine des TV-Autos. Nimmt 01005 oder mehr auf, hört nie auf. Kamera sieht wahr. Viele Köpfe platzieren Tausende pro Stunde. Feeder lädt automatisch. Software kennt jedes Board. Kein Fehler auf engstem Raum. Die Leitung läuft schneller. Charge einfach mischen. Einfach ändern. Perfekt wiederholen. Täglich großes Volumen, kein Problem.
Effizienz des Reflow-Ofens
Der Ofen bietet mehr als 12 Zonen, eigene Luft und Wärme, sogar am Fließband von TV-Autos. Stickstoff hält die Gelenke sauber und stark. Profil passt zum Board Auto. Cool stoppt die Biegung. Auf 18 kW/h zurückheizen. Der Bildschirm speichert alle Rezepte. SMT-Förderer läuft mit Software, richtige Geschwindigkeit, Kontrolle im Inneren, lange Zeit keine Unterbrechung, sichere Bewegung, große Leistung den ganzen Tag, grüner Strom.
Inspektion und Prüfung
AOI nimmt schnell 8K-Bilder auf, findet schnell falsche Stellen oder schlechte Lötstellen. KI lernt jeden Tag. Sendet den Fix jetzt an den Placer. Schneidet fehlerhafte Platinen in der Montagelinie für TV-Autos. Bericht zeigt viel besseres. Schlechte Platine geht zur Seite, Linie läuft weiter, alle Daten gespeichert, schnelle Reparatur, weniger Stopps, gute Aufzeichnung.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut eine wirklich hochwertige PCBA-Produktionslinie. Vakuumlader führt Bretter zu. Der automatische Drucker gibt die Paste exakt aus. JUKI Placer lässt jeden Chip-Totpunkt fallen. Mehrzonen-Reflow-Ofen lötet stark. Advanced AOI findet jeden Fehler. Die Linie läuft sauber und schnell. Die Erträge bleiben hoch. Die Kosten bleiben niedrig. Keine Abkürzungen. Funktioniert Tag für Tag. Erfüllt die härtesten Aufgaben in der Automobil-, Medizin- oder Beleuchtungsbranche. Sie erhalten Boards, denen Sie vertrauen können. Wir stehen dahinter.
| Kundenerfolgsvideo
Im September 2025 besuchte I.C.T der Ingenieur Roka eine Fabrik für Heimbeleuchtung. Der Kunde wünschte sich eine vollautomatische TV-Auto-Montagelinie mit 13 Maschinen und einer Länge von 29 Metern, aber der Raum war nur 21 m × 5 m groß. Wir haben einen U-förmigen Plan erstellt, der in 16 m × 2,7 m passt. Roka wurde in 2 Tagen installiert und getestet. Er trainierte das Team 6 Tage lang. Maschinen: Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8 Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader, MLS2400 Separator. Am nächsten Tag ließ der Kunde perfekte LED Beleuchtungsplatinen laufen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T steht vom ersten Tag bis Jahre später hinter dem Fließband für Fernsehautos. Wir installieren und testen in 3 Tagen. Wir schulen Ihre Mitarbeiter 7–15 Tage lang für jede Maschine und jedes Programm. Aus 8 Lagern kommen die Teile schnell. Fernreparatur oder Mann vor Ort lösen Probleme schnell. Wir überprüfen die Leitung regelmäßig, aktualisieren die Software und halten die Geschwindigkeit hoch. 15 Jahre, viele Sprachen, Ihre Leitung hört nie auf.
| Kundenstimmen
Kunden sagen, dass eine zweistündige Fernreparatur die Montagelinie für TV-Autos am Laufen hält. Öfen bleiben rund um die Uhr stabil. Die Verpackung übersteht lange Reisen. Die Antwort kommt schnell. Gute Ingenieure im Ausland. Software einfach, neue Männer lernen schnell.
| Zertifizierungen und Standards
CE-, RoHS- und ISO9001-Patente beweisen, dass jede TV-Auto-Montagelinie sicher und sauber ist. Vollständiger Test vor dem Versand, funktioniert vom ersten Tag an überall einwandfrei.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken, insgesamt 12.000 m². 89 Personen, 20 Ingenieure. 25 Jahre, 1600 Kunden, 72 Länder. Eigene Forschung und Entwicklung, harte Tests bei jedem Schritt, Lager überall. Schnelle Lieferung, guter Preis, starke TV-Auto-Montagelinie. Besuchen Sie uns.
