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I.C.T
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|---|---|
| Von der Handarbeit zur stabilen Befestigung
Ein Schraubensicherungsroboter hilft Fabriken, das langsame Anziehen von Schrauben per Hand durch einen kontrollierteren Befestigungsprozess zu ersetzen. Die Maschine besteht aus zwei Hauptteilen: einem Elektroschrauber und einem automatischen Schraubenzuführer. Der Vorschub bereitet jede Schraube vor und der Schraubenzieher führt den Verriegelungsvorgang an der eingestellten Position durch. Sobald eine Schraube fertig ist, wird die nächste Schraube für den nächsten Zyklus geliefert. Diese Struktur ist nützlich für elektronische Produkte mit wiederholten Schraubenpunkten, festen Schraubengrößen und Anforderungen an die Massenmontage. Es kann für PCBA-Module, LED-Teile, Steuerkästen, Gehäuse und andere Produktmontagestationen verwendet werden.
| Merkmal des automatischen Schraubroboters
Einfache Programmierung
In vielen Montagebereichen liegt das eigentliche Problem nicht nur im Schraubenanzug. Die Verzögerung entsteht oft dadurch, dass Schrauben richtig platziert werden und die gleiche Bewegung hunderte Male wiederholt wird. Dieser Roboter mit Schraubensicherung reduziert diese kleinen Verzögerungen, indem er die Schraubenzuführung und -sicherung in einem Arbeitsablauf verknüpft. Ein Kunde, der auf der Suche nach einer SMT Robotermaschine mit automatischer Schraubensicherung und mehrachsigem Drehtisch ist, wünscht sich in der Regel eine schnellere, sauberere und einfachere Station. I.C.T untersucht zunächst die Produktstruktur und empfiehlt dann die Zuführmethode, den Vorrichtungsstil und den Arbeitsbereich basierend auf der tatsächlichen Produktion.
Bei Produkten mit festen Lochbildern muss jeder Schraubpunkt immer wieder auf dem gleichen Weg erreicht werden. Die Maschine nutzt X-, Y- und Z-Achsenbewegungen, um den Fahrer durch den Arbeitsbereich zu führen. Die Wiederholgenauigkeit kann ±0,02 mm erreichen, was dabei hilft, die Befestigungspositionen bei der Stapelverarbeitung konstant zu halten. Dies ist wichtig für Beleuchtungsprodukte, Kunststoffgehäuse, elektronische Module und kleine Steuerbaugruppen. Im Vergleich zu einem vollständig manuellen Prozess vereinfacht der Schraubroboter mit Schraubensicherung die Verwaltung des Schraubwegs und reduziert Abweichungen, die durch Ermüdung des Bedieners oder Handbewegungen verursacht werden.
Ein gutes Verriegelungsergebnis hängt stark vom Produktsupport ab. Wenn das Teil beim Befestigen wackelt oder kippt, kann es sein, dass die Schraube nicht reibungslos eindringt. I.C.T kann die Vorrichtung entsprechend dem realen Produkt des Kunden entwerfen, einschließlich Schraubenposition, Laderichtung, Produktkantenunterstützung und Bedienerhandhabungsmethode. Bei einem mehrachsigen Drehtisch-Roboterprojekt mit Verriegelungsschraube müssen die Vorrichtungsanordnung und der Stationsrhythmus mit dem Produktfluss übereinstimmen. Unabhängig davon, ob der Kunde eine Plattform, zwei Plattformen oder eine spezielle Stützstruktur benötigt, besteht das Ziel darin, das Beladen einfach und die Befestigung wiederholbar zu machen.
Die Steuerungsmethode richtet sich an Fabrikbetreiber, nicht nur an Ingenieure. Bediener können das Touchpanel und das Handprogrammiergerät verwenden, um Schraubpunkte einzulernen, Programme zu speichern und bei Bedarf Produktmodelle zu wechseln. Das System unterstützt bis zu 999 Programme, was für Fabriken hilfreich ist, die verschiedene Produkte in kleinen oder mittleren Chargen herstellen. Die Alarmunterstützung hilft Teams, ungewöhnliche Zustände wie abisolierte Schrauben zu erkennen. Für einen Schraubprozess mit Roboterschrauber oder Schraubroboter mit mehrachsigem Drehteller ist eine einfache Bedienung wichtig, da sie die Einarbeitungszeit verkürzt und dazu beiträgt, dass die Station mit weniger Unterbrechungen läuft.
| Spezifikation für automatische Schraubroboter
| Artikel | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereichsgröße | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Kopfnummer | 1 | 1 | 2 |
| Plattformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s |
| Schraubendreher | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schraubenzuführung | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch |
| Alarmanlage | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm |
| Wiederholen Sie die Genauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Erinnerung | 999 Programme | 999 Programme | 999 Programme |
| Programmierung | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm |
| Fahrmodus | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis |
| Steuermodus | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel |
| Luftdruck | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
Eine vollständige DIP-Linie unterstützt die Montage von Durchgangslochkomponenten nach der SMT-Produktion. Dazu können manuelle Einlegeförderer, automatische Einlegemaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP-AOI-, PCB-Lader, Entlader, Kühlförderer, Lötroboter und andere Handhabungssysteme gehören. Diese Maschinen sind für das Einsetzen, Löten, Prüfen, Platinentransfer und die Prozesskontrolle ausgelegt. I.C.T plant DIP-Linien entsprechend PCB Größe, Komponententyp, Leistungsbedarf, Bedieneranordnung und verfügbarem Fabrikraum. Ein klares DIP-Layout trägt dazu bei, unnötige Handhabung zu reduzieren, alle Prozesse miteinander zu verbinden und die tägliche Produktion einfacher zu verwalten.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Platineneingabemaschine und Platinenausgabemaschine | |
| DIP-Peripheriegerät | Peripherieprodukte der DIP-Produktionslinie |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 reiste ein I.C.T-Ingenieur nach Portugal, um vor Ort eine komplette SMT-Produktionslinie für die Automobilelektronik zu installieren und zu schulen. Zu den Produkten des Kunden gehörten Fahrzeugbeleuchtungs- und Steuerungssysteme PCBAs, daher benötigte das Team vor Produktionsbeginn eine stabile Einrichtung, sorgfältige Anpassung und eine klare Schulung. Unser Ingenieur unterstützte die Gerätepositionierung, Leitungsverbindung, Maschinentests, Betriebserklärungen und frühe Produktionsanleitungen. Der Kunde gab nach dem Service ein positives Feedback und sagte, dass der Installationsprozess reibungslos verlief und die Schulung leicht zu verstehen sei. Dieses Projekt zeigt, wie I.C.T Kunden unter realen Fabrikbedingungen unterstützt, von der Ankunft der Maschine bis zum Produktionsstart.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T beginnt mit der Unterstützung, bevor die Maschine gebaut wird. Unser Team kann die Produktzeichnung, das Muster, die Schraubengröße, das Stationslayout, das Produktionsziel und den Arbeitsablauf des Bedieners des Kunden überprüfen. Basierend auf diesen Informationen helfen wir bei der Bestätigung der Maschinenstruktur, des Vorrichtungsdesigns, der Zuführmethode und der werkseitigen Anschlussanforderungen. Nach der Lieferung können I.C.T-Techniker bei Bedarf die Installation und Schulung vor Ort durchführen. Die Schulung umfasst die Inbetriebnahme, die Einrichtung des Lehrprogramms, das Laden der Vorrichtung, die Überprüfung der Schraubenzuführung, den Umgang mit Alarmen, die tägliche Reinigung und die grundlegende Fehlerbehebung. Bei einem Roboter mit Schraubensicherung oder einer kompletten Produktionslinie liegt unser Fokus auf der Praxis: Wir helfen dem Team des Kunden, die Ausrüstung in der täglichen Produktion richtig einzusetzen.
| Kundenlob
Kunden erwähnen oft, dass I.C.T-Ingenieure bei der Installation geduldig, praktisch und klar sind. Sie geben auch gutes Feedback zur Maschinenstabilität, zur Verpackungsqualität und zur schnellen Reaktion nach der Lieferung. Für den Versand ins Ausland verwendet I.C.T Feuchtigkeitsschutz, Stoßschutz, Holzverpackung und feste Maschinenbefestigung, um das Transportrisiko zu reduzieren. Wenn Kunden nach der Schulung Fragen haben, unterstützt sie unser Team durch Nachrichten, Videoanrufe und Fernberatung. Diese Reaktion hilft, kleine Probleme frühzeitig zu lösen und verhindert, dass die Produktion verzögert wird. Bei der Fabrikarbeit sind schnelle Antworten keine Zierde; Sie sind das wahre Sicherheitsnetz.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T unterstützt Produktionslinienprojekte mit CE, RoHS, ISO9001 und verwandten Patenten, abhängig vom Maschinentyp und Projektumfang. Diese Zertifikate zeigen unsere Aufmerksamkeit für Sicherheit, Umweltanforderungen, Qualitätsmanagement und technische Verbesserung. Neben den Dokumenten führt I.C.T auch Inspektionsschritte vor dem Versand durch. Maschinen werden durch Überprüfung der mechanischen Baugruppe, elektrische Inspektion, Funktionsprüfung und Verpackungsbestätigung überprüft. Für Kunden, die eine SMT-Schraubmaschine, DIP-Ausrüstung oder eine umfassendere Fabriklösung kaufen, trägt dieser Prozess dazu bei, das Installationsrisiko zu reduzieren und einen stabileren Langzeiteinsatz in der Elektronikfertigung zu unterstützen.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T ist ein Hersteller und Anbieter umfassender Fabriklösungen für die Elektronikfertigung. Wir verfügen über eigene Forschungs- und Entwicklungs-, Produktions-, Konstruktions-, Vertriebs- und Serviceteams und sind durch viele Auslandsprojekte gewachsen. I.C.T bedient Kunden in den Bereichen Automobilelektronik, LED-Produkte, Unterhaltungselektronik, Kommunikationsgeräte, Industriesteuerung, Leistungselektronik und andere Branchen. Unsere Fabrik befolgt vom Entwurf bis zum Versand strenge Produktions- und Testverfahren. Jedes Projekt wird mit praktischer Maschinenauswahl, Prozessbesprechung, Qualitätsprüfung und langfristiger technischer Unterstützung bearbeitet. I.C.T hilft Kunden Schritt für Schritt, Produktionskapazitäten aufzubauen, mit Ausrüstung und Service, die den tatsächlichen Fabrikanforderungen entsprechen.
