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T550+IR4+Convryor
I.C.T
smt pcb metal coating machines
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Die PCBA-Beschichtungslinienmaschine für PCBA ist darauf ausgelegt, gleichmäßige Schutzbeschichtungen über SMT- und DIP-PCB-Baugruppen zu liefern. Mehrachsige Sprühroboter mit einstellbaren Ventilen sorgen für einen gleichmäßigen Materialauftrag auf komplexen Plattenoberflächen. Das in Höhe und Breite verstellbare Fördersystem ermöglicht einen reibungslosen Transport. IR/UV-Härtungszonen sorgen für eine präzise Temperaturkontrolle, während Kühlzonen die Platinen schützen. CCD-Vision sorgt für Qualitätsüberwachung. Mithilfe der SPS-Steuerung des Systems können Bediener die Beschichtungsgeschwindigkeit, die Sprühhöhe und die Aushärtungsparameter anpassen und so den Durchsatz optimieren und gleichzeitig Fehler und Materialverschwendung minimieren.
Die Beschichtungsroboter arbeiten auf mehreren Achsen, um eine präzise, wiederholbare Abdeckung komplexer PCBA-Oberflächen zu ermöglichen. Die Sprühventile sind für verschiedene Viskositäten und Materialtypen einstellbar, darunter UV-Klebstoffe, Schutzlacke und Epoxidharze. Die Höhenerkennung gewährleistet eine gleichmäßige Schichtdicke, während die Kantenerkennung eine Unter- oder Überbeschichtung verhindert. Es wird sowohl einseitige als auch doppelseitige Beschichtung unterstützt. Diese Präzision reduziert Abfall, sorgt für eine gleichmäßige Abdeckung und ist entscheidend für hochdichte PCBA- und LED-Module in Smartphone- und Unterhaltungselektronikanwendungen.
Die Linie verwendet langlebige Förderbänder aus Aluminium und Edelstahl mit Schrittmotorantrieb und sorgt so für einen stabilen, präzisen PCB-Transport. Breite und Höhe sind für verschiedene Boardgrößen einstellbar. Puffer und Schubmechanismen stabilisieren die Platten während der Beschichtung und Aushärtung. Faseroptische Sensoren erkennen das Vorhandensein von Platinen, um Fehlausrichtungen und Kollisionen zu verhindern. Optionale Rückführungs- und Abstandsanpassungsfunktionen ermöglichen flexible Leitungskonfigurationen. Dieses Transportsystem unterstützt einen Hochdurchsatzbetrieb und sorgt gleichzeitig für eine gleichbleibende Beschichtungsqualität über verschiedene PCBA-Typen hinweg.
IR/UV-Härtungszonen liefern gleichmäßige Energie zum Aushärten von Klebstoffen und Beschichtungen, wobei unabhängige Kühlzonen empfindliche Komponenten schützen. SPS-basierte Steuerungen ermöglichen Echtzeitanpassungen der Fördergeschwindigkeit, der Aushärtungsintensität und der Prozessparameter. Die optionale CCD-Vision überwacht die Gleichmäßigkeit der Beschichtung und erkennt Fehler, bevor die Platinen die Linie verlassen. Die Integration von Beschichtung, Aushärtung und Qualitätsprüfung sorgt für einen vollautomatischen Betrieb, reduziert Bedienereingriffe und gewährleistet eine konsistente, qualitativ hochwertige PCBA-Produktion für Smartphones und andere SMT-Anwendungen.
Diese PCBA-Beschichtungslinienmaschine lässt sich in die SMT- und DIP-Produktionsausrüstung von I.C.T integrieren, einschließlich Pick-and-Place, Strahlspender, Wellen- und Selektivlöteinheiten, AOI-Inspektionssysteme und PCB-Nutzentrennmaschinen. Kombinierte Systeme ermöglichen einen kontinuierlichen Arbeitsablauf, eine präzise Platinenhandhabung und eine Inline-Qualitätsprüfung. Diese Integration verbessert den Durchsatz, reduziert Materialverschwendung und sorgt für eine gleichmäßige Beschichtungsqualität. Kunden erhalten eine vollständig automatisierte Lösung für die Massenproduktion PCBA mit konsistenten Ergebnissen über mehrere Prozesse hinweg.
| Produktname | Zweck in PCBA Beschichtungslinie |
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Trägt präzise Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten auf, um staub-, wasser- und explosionsgeschützten Schutz zu gewährleisten. | |
Härt Beschichtungen mit IR- oder UV-Licht und sorgt so für dauerhaften und starken Schutz. | |
Transportiert Leiterplatten reibungslos durch die Beschichtungslinie für eine effiziente Verarbeitung. | |
Stellt PCB für die Produktionslinie bereit und speichert sie, um eine reibungslose Ein- und Ausgabe zu gewährleisten. | |
| Schutzbeschichtung AOI | Prüft die Beschichtungsqualität und erkennt Mängel, um hohe Standards sicherzustellen. |
Im Dezember 2025 lieferte I.C.T erfolgreich drei Produktionslinien – SMT, DIP und Beschichtung – an einen saudi-arabischen Automobilelektronikhersteller. I.C.T-Ingenieure führten die Installation, die Leitungskalibrierung und die Bedienerschulung vor Ort durch. Zuvor, im Juni 2025, besuchte der Kunde I.C.T, um die Ausrüstung zu inspizieren und sich über die Prozessfähigkeiten zu informieren. Nach der reibungslosen Inbetriebnahme verlieh der Kunde den I.C.T-Ingenieuren Ehrenurkunden und würdigte damit den professionellen Service und die Zuverlässigkeit der gesamten SMT-, DIP- und Beschichtungslösung. Dadurch konnte der Kunde eine neue ODM-Fabrik für unabhängige Forschung und Entwicklung, Design und Produktion planen.
I.C.T bietet vollständige Unterstützung für den Betrieb von SMT, DIP und Beschichtungsfabriken. Vor der Lieferung bewerten Ingenieure PCB-Typen, Beschichtungsmaterialien, Produktionsziele, Werkstattlayout und Erweiterungspläne. Nach der Lieferung umfasst der Support Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Wartungsanleitung und Prozessoptimierung. Das Team sorgt für eine nahtlose Integration von Beschichtungs-, Härtungs-, Handhabungs- und Inspektionsgeräten. Neue Fabriken werden vom Layout bis zur Testproduktion begleitet, während bestehende Linien von einem verbesserten Arbeitsablauf, einem ausgewogenen Betrieb und einer gleichbleibenden Beschichtungsqualität für die Module PCBA und LED profitieren.
Kunden schätzen den praktischen Support und die schnelle Reaktion von I.C.T. Bei vollständigen SMT-Projekten werden die Ausbildung der Ingenieure, die Maschinenstabilität, die Verpackungssicherheit und der Kundendienst durchweg gelobt. Klare Anweisungen helfen den Bedienern, Fehler zu reduzieren und den Durchsatz aufrechtzuerhalten. Die Exportverpackung sorgt für eine sichere Lieferung. Technische Fragen, die während der Installation oder Produktion auftreten, werden von koordinierten Vertriebs- und Ingenieurteams umgehend beantwortet, was den Kunden Vertrauen in die Inbetriebnahme neuer Produktionslinien, die Skalierung der Produktion und qualitativ hochwertige PCBA-Beschichtungsergebnisse gibt.
Die PCBA Conformal Coating Machine-Linie ist CE- und ISO9001-zertifiziert. Die Qualitätskontrolle umfasst Komponenteninspektion, Montageüberprüfung, Funktionsprüfung, Verpackung, Sendungsverfolgung, Installationsaufzeichnungen und Kundendienst. Diese Maßnahmen gewährleisten eine zuverlässige, wiederholbare Beschichtungsleistung, minimieren Produktionsrisiken und sorgen für gleichmäßige Ergebnisse bei der Massenproduktion von SMT und DIP PCBA, wodurch eine gleichmäßige Beschichtung von Klebstoffen und Schutzschichten gewährleistet wird.
I.C.T bietet umfassende Lösungen für SMT-, DIP-, Beschichtungs-, Dosier-, Montage-, Robotik- und Smart-Factory-Projekte. Interne F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams unterstützen Kunden von der Planung bis zum stabilen Betrieb. I.C.T hat weltweit Projekte durchgeführt und Ausrüstung, Installation, Schulung und Prozessoptimierung geliefert. Über die Bereitstellung von Maschinen hinaus baut I.C.T neue Fabriken von 0 auf 1 und modernisiert bestehende Linien von 1 auf 10 und ermöglicht so skalierbare, präzise und zuverlässige Produktionssysteme für SMT und PCBA Schutzbeschichtungen.
