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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| SMT LED Produktionslinienlösung
I.C.T liefert eine komplette SMT Plug-in-Linie aus drei eigenen Fabriken und über 22 Jahren Praxiserfahrung. Wir bieten vollständige Fabrikplanung, individuelle Layouts, Arbeitsprognosen und einen klaren ROI für LED-Glühbirnenhersteller. Die Linie kombiniert Hochgeschwindigkeits-SMD-Bestückung mit Wellenlöten und THT-Bestückung für Leiterplatten mit gemischten Technologien. Ein Bediener pro Schicht hält die Kosten niedrig. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h. Wir beliefern Beleuchtungsmarken weltweit. Die Installation dauert nur 3 Tage, einschließlich Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Prüfungen. Die Schulung umfasst Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebungen. Unser 15-jähriger weltweiter Service garantiert einen reibungslosen Ablauf. Diese flexible SMT Plug-in-Linie startet schnell mit der Produktion, lässt sich leicht skalieren und liefert helle, langlebige Glühbirnen in bewährter Qualität.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die SMT-Plug-in-Linie verbindet SMD- und Through-Hole-Prozesse mit intelligentem MES für Live-Daten und Spitzenerträge auf LED-Glühbirnentreiberplatinen. Laders akzeptieren runde oder lange PCBs. Drucker tragen Paste mit Kamerapräzision auf. Hochgeschwindigkeits-Bestücker lassen winzige Späne fallen. Beim Wellenlöten werden hohe Bauteile perfekt verarbeitet. AOI prüft beide Seiten. Puffers sorgen für einen stabilen Durchfluss, der Fernzugriff überwacht überall, die automatische Rezeptumschaltung erfolgt schnell und die vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützt gemischte Glühbirnenmodelle mit minimalen Ausfallzeiten in der LED-Glühbirnen-Montagelinie.
SMD Platzierungstechnologie
Drucker der SMT Plug-in-Linie sperren Schablonen mikrometergenau und passen Rahmen für Glühbirnenplatinen. Schnellwechsel-Schnittstopps. Automatische Ausgabe und Reinigung sorgen für perfekte Ausdrucke. 3D SPI überprüft das Volumen, um frühzeitige Fehler zu verhindern. Wellenfluxer beschichtet die Stifte gleichmäßig und sorgt so für starke Verbindungen an Steckverbindern und Kondensatoren. Dies ist der Schlüssel für zuverlässige Lampentreiber. Mehrere Flussmitteltypen funktionieren, der Rakeldruck passt sich an dickes Kupfer an, erhöht die Qualität, reduziert Nacharbeiten und ermöglicht schnelle neue Lampendesigns mit stabilen Ergebnissen und höherer Tagesleistung.
Effizienz des Reflow-Ofens
Die Wellenlötstation bietet Doppelwellen mit Stickstoff für glänzende, starke Verbindungen an Durchgangslochteilen der SMT-Stecklinie. Die Temperatur beträgt ±0,9 °C. Die einstellbare Förderbandbreite passt für alle Zwiebelgrößen. Vorwärmen verhindert ein Verziehen. Kühlventilatoren löten schnell. Durch die Wärmerückgewinnung bleibt die Leistung bei 18 kW/h. Durch Inline-Prüfungen werden Unterbrechungen bei langen Durchläufen vermieden, und Energiesparmodi unterstützen die unterbrechungsfreie Herstellung von Hochleistungslampen.
Inspektion und Prüfung
AOI erfasst 8K-Bilder mit voller Geschwindigkeit und erkennt Fehlplatzierungen oder Lötprobleme sofort. KI lernt von jedem Board. Rückmeldungen korrigieren die Plazierer sofort. Dadurch werden Fehler in der Plug-In-Zeile SMT reduziert. Das Routing der automatischen Zurückweisung sorgt für den reibungslosen Produktionsfluss, protokolliert Daten zur Rückverfolgbarkeit und generiert Berichte für schnelle Verbesserungen bei verschiedenen Lampenläufen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T-Ingenieur Roka besuchte eine Fabrik für Heimbeleuchtung LED zur Installation und Schulung. Der Kunde benötigte eine vollautomatische SMT Plug-in-Linie mit 13 Maschinen (insgesamt 29 Meter), hatte aber nur eine Fläche von 21m × 5m. Wir haben es in eine kompakte U-Form umgestaltet, die perfekt in 16 m × 2,7 m passt. Nach zwei Tagen Installation und Fehlerbehebung sowie sechs Tagen praktischer Schulung schloss Roka die Lieferung ab. Zur Ausrüstung gehörten Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8-Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader und MLS2400-Separator. Der Kunde begann am nächsten Tag mit der stabilen, qualitativ hochwertigen LED-Zwiebelproduktion.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet den kompletten Service für die Plug-in-Linie SMT von der Planung bis zum täglichen Betrieb. Installation und Test dauern nur 3 Tage. Ingenieure schulen Ihr Team 7–15 Tage lang in Maschinen und Software. Teile werden schnell aus 8 globalen Lagern versendet. Ferndiagnosen und Vor-Ort-Besuche lösen Probleme sofort. Regelmäßige Audits und Upgrades halten die Leistung auf höchstem Niveau. Unser 15-jähriger mehrsprachiger Support sorgt dafür, dass Ihre Blumenzwiebelproduktion reibungslos läuft und mit der neuesten Technologie weltweit wächst.
| Kundenstimmen
Kunden lieben unsere zweistündigen Remote-Korrekturen über die Plug-in-Reihe SMT. Sie loben felsenfestes Wellenlöten, sichere internationale Verpackung und blitzschnelle Reaktionen. Ingenieure erhalten Bestnoten für ihre Hilfe im Ausland und die intuitive Software macht neue Bediener innerhalb weniger Tage produktiv.
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente zertifizieren jede SMT Plug-in-Reihe. Vollständige Tests vor dem Versand garantieren Sicherheit, Umweltkonformität und Spitzenleistung weltweit vom ersten Tag an.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken mit einer Gesamtfläche von 12.000 m², 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure, 25 Jahre Betreuung von 1.600 Kunden in 72 Ländern. Eine strenge Qualitätskontrolle vom Eingang bis zum Endprodukt, eigene Forschung und Entwicklung sowie globale Lager sorgen für eine schnelle Lieferung und eine zuverlässige SMT-Linie für Drohnenlösungen. Besuchen Sie uns jederzeit.
| SMT LED Produktionslinienlösung
I.C.T liefert eine komplette SMT Plug-in-Linie aus drei eigenen Fabriken und über 22 Jahren Praxiserfahrung. Wir bieten vollständige Fabrikplanung, individuelle Layouts, Arbeitsprognosen und einen klaren ROI für LED-Glühbirnenhersteller. Die Linie kombiniert Hochgeschwindigkeits-SMD-Bestückung mit Wellenlöten und THT-Bestückung für Leiterplatten mit gemischten Technologien. Ein Bediener pro Schicht hält die Kosten niedrig. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h. Wir beliefern Beleuchtungsmarken weltweit. Die Installation dauert nur 3 Tage, einschließlich Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Prüfungen. Die Schulung umfasst Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebungen. Unser 15-jähriger weltweiter Service garantiert einen reibungslosen Ablauf. Diese flexible SMT Plug-in-Linie startet schnell mit der Produktion, lässt sich leicht skalieren und liefert helle, langlebige Glühbirnen in bewährter Qualität.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die SMT-Plug-in-Linie verbindet SMD- und Through-Hole-Prozesse mit intelligentem MES für Live-Daten und Spitzenerträge auf LED-Glühbirnentreiberplatinen. Laders akzeptieren runde oder lange PCBs. Drucker tragen Paste mit Kamerapräzision auf. Hochgeschwindigkeits-Bestücker lassen winzige Späne fallen. Beim Wellenlöten werden hohe Bauteile perfekt verarbeitet. AOI prüft beide Seiten. Puffers sorgen für einen stabilen Durchfluss, der Fernzugriff überwacht überall, die automatische Rezeptumschaltung erfolgt schnell und die vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützt gemischte Glühbirnenmodelle mit minimalen Ausfallzeiten in der LED-Glühbirnen-Montagelinie.
SMD Platzierungstechnologie
Drucker der SMT Plug-in-Linie sperren Schablonen mikrometergenau und passen Rahmen für Glühbirnenplatinen. Schnellwechsel-Schnittstopps. Automatische Ausgabe und Reinigung sorgen für perfekte Ausdrucke. 3D SPI überprüft das Volumen, um frühzeitige Fehler zu verhindern. Wellenfluxer beschichtet die Stifte gleichmäßig und sorgt so für starke Verbindungen an Steckverbindern und Kondensatoren. Dies ist der Schlüssel für zuverlässige Lampentreiber. Mehrere Flussmitteltypen funktionieren, der Rakeldruck passt sich an dickes Kupfer an, erhöht die Qualität, reduziert Nacharbeiten und ermöglicht schnelle neue Lampendesigns mit stabilen Ergebnissen und höherer Tagesleistung.
Effizienz des Reflow-Ofens
Die Wellenlötstation bietet Doppelwellen mit Stickstoff für glänzende, starke Verbindungen an Durchgangslochteilen der SMT-Stecklinie. Die Temperatur beträgt ±0,9 °C. Die einstellbare Förderbandbreite passt für alle Zwiebelgrößen. Vorwärmen verhindert ein Verziehen. Kühlventilatoren löten schnell. Durch die Wärmerückgewinnung bleibt die Leistung bei 18 kW/h. Durch Inline-Prüfungen werden Unterbrechungen bei langen Durchläufen vermieden, und Energiesparmodi unterstützen die unterbrechungsfreie Herstellung von Hochleistungslampen.
Inspektion und Prüfung
AOI erfasst 8K-Bilder mit voller Geschwindigkeit und erkennt Fehlplatzierungen oder Lötprobleme sofort. KI lernt von jedem Board. Rückmeldungen korrigieren die Plazierer sofort. Dadurch werden Fehler in der Plug-In-Zeile SMT reduziert. Das Routing der automatischen Zurückweisung sorgt für den reibungslosen Produktionsfluss, protokolliert Daten zur Rückverfolgbarkeit und generiert Berichte für schnelle Verbesserungen bei verschiedenen Lampenläufen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T-Ingenieur Roka besuchte eine Fabrik für Heimbeleuchtung LED zur Installation und Schulung. Der Kunde benötigte eine vollautomatische SMT Plug-in-Linie mit 13 Maschinen (insgesamt 29 Meter), hatte aber nur eine Fläche von 21m × 5m. Wir haben es in eine kompakte U-Form umgestaltet, die perfekt in 16 m × 2,7 m passt. Nach zwei Tagen Installation und Fehlerbehebung sowie sechs Tagen praktischer Schulung schloss Roka die Lieferung ab. Zur Ausrüstung gehörten Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8-Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader und MLS2400-Separator. Der Kunde begann am nächsten Tag mit der stabilen, qualitativ hochwertigen LED-Zwiebelproduktion.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet den kompletten Service für die Plug-in-Linie SMT von der Planung bis zum täglichen Betrieb. Installation und Test dauern nur 3 Tage. Ingenieure schulen Ihr Team 7–15 Tage lang in Maschinen und Software. Teile werden schnell aus 8 globalen Lagern versendet. Ferndiagnosen und Vor-Ort-Besuche lösen Probleme sofort. Regelmäßige Audits und Upgrades halten die Leistung auf höchstem Niveau. Unser 15-jähriger mehrsprachiger Support sorgt dafür, dass Ihre Blumenzwiebelproduktion reibungslos läuft und mit der neuesten Technologie weltweit wächst.
| Kundenstimmen
Kunden lieben unsere zweistündigen Remote-Korrekturen über die Plug-in-Reihe SMT. Sie loben felsenfestes Wellenlöten, sichere internationale Verpackung und blitzschnelle Reaktionen. Ingenieure erhalten Bestnoten für ihre Hilfe im Ausland und die intuitive Software macht neue Bediener innerhalb weniger Tage produktiv.
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente zertifizieren jede SMT Plug-in-Reihe. Vollständige Tests vor dem Versand garantieren Sicherheit, Umweltkonformität und Spitzenleistung weltweit vom ersten Tag an.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken mit einer Gesamtfläche von 12.000 m², 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure, 25 Jahre Betreuung von 1.600 Kunden in 72 Ländern. Eine strenge Qualitätskontrolle vom Eingang bis zum Endprodukt, eigene Forschung und Entwicklung sowie globale Lager sorgen für eine schnelle Lieferung und eine zuverlässige SMT-Linie für Drohnenlösungen. Besuchen Sie uns jederzeit.
