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I.C.T
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|---|---|
| Halbautomatischer Schraubenanzug für die Montage
Der Roboter zum manuellen Anziehen von Schrauben wurde für Fabriken entwickelt, die ein schnelleres und stabileres Anziehen von Schrauben als mit der Handbedienung benötigen. Die Maschine besteht aus zwei Hauptteilen: einem Elektroschrauber und einem automatischen Schraubenzuführer. Diese beiden Einheiten arbeiten zusammen, um Schrauben zu bewegen und das Anziehen in einem reibungslosen Vorgang abzuschließen. Nachdem eine Schraube verriegelt ist, hebt sich der Schraubendreher und die nächste Schraube wird automatisch zugeführt. Dies hilft dem Bediener, wiederholtes Schraubenpicken zu vermeiden und sorgt für einen stabileren Arbeitsrhythmus. Es eignet sich für elektronische Module, Steuerplatinen, Kunststoffgehäuse, Beleuchtungsteile und Produkte mit vielen wiederholten Schraubenpositionen.
| Merkmal des automatischen Schraubroboters
Einfache Programmierung
Das Schraubenzuführsystem trägt dazu bei, kleine, aber wiederholte manuelle Eingriffe bei Montagearbeiten zu reduzieren. Wenn Arbeiter Schrauben von Hand anziehen, kann der Prozess langsam und instabil werden, insbesondere bei langen Schichten. Dieser manuelle Schraubmaschinenantrieb für den Schraubroboter schickt die Schraube automatisch in die Schraubposition, sodass sich der Bediener auf das Be- und Entladen der Vorrichtung konzentrieren kann. Es unterstützt kontinuierliches Arbeiten, wenn der Schraubentyp und die Produktposition festgelegt sind. Für Fabriken, die viele ähnliche Produkte verarbeiten, hilft dieses Design, Zeit zu sparen, die Ermüdung der Hände zu verringern und den Arbeitsplatz sauberer zu halten.
Der Elektroschrauber ist die Schlüsseleinheit für stabiles Anziehen. Es arbeitet mit dem Vorschub- und Bewegungssystem zusammen, um wiederholte Befestigungspunkte gemäß dem gespeicherten Programm auszuführen. Ein Schraubenanzugsroboter benötigt eine reibungslose Bewegung, die richtige Positionierung und eine stabile Schraubendreherwirkung. Diese Maschine kann je nach Projektanforderungen mit Schraubendreheroptionen wie SD, KILEWS oder HIOS arbeiten. Mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm trägt der manuelle Schraubenanzugsroboter dazu bei, Positionsfehler zu reduzieren und sorgt für eine gleichmäßigere Anzugsqualität bei kleinen elektronischen Produkten und montierten Teilen.
Ein guter Schraubenanzug hängt nicht nur vom Treiber ab, sondern auch davon, wie das Produkt gehalten wird. I.C.T kann Vorrichtungen entsprechend der Produktform, der Schraubenposition, der Lademethode und der Montagereihenfolge des Kunden entwerfen. Einige Produkte erfordern eine einfache flache Befestigung, während andere eine spezielle Unterstützung benötigen, um Bewegungen beim Anziehen zu vermeiden. Bei einer Janome-ähnlichen Roboteranwendung zum Anziehen von Schrauben liegt der Schwerpunkt möglicherweise auf einer präzisen Positionskontrolle, in der realen Produktion ist jedoch auch eine stabile Produkthaltung erforderlich. Mit der richtigen Vorrichtungskonstruktion können Bediener Teile schneller laden und die Maschine kann jeden Schraubpunkt zuverlässiger wiederholen.
Der manuelle Schraubenanzugsroboter unterstützt die Touchpanel-Bedienung und die Handheld-Programmierung. Bediener können Schraubenpositionen festlegen, Produktionsprogramme speichern und diese abrufen, wenn das gleiche Produkt wieder auf die Linie zurückkehrt. Die Maschine kann bis zu 999 Programme speichern, was für Fabriken mit unterschiedlichen Produktmodellen nützlich ist. Das Alarmsystem kann auch dabei helfen, ungewöhnliche Situationen zu erkennen, wie zum Beispiel abgerissene Schrauben. Bei einem Schraubenantrieb für ein Roboterprojekt ist eine einfache Programmsteuerung wichtig, da sie den Schulungsaufwand senkt, einen schnelleren Produktwechsel unterstützt und dem Produktionsteam dabei hilft, die tägliche Arbeit besser zu organisieren.
| Spezifikation für automatische Schraubroboter
| Artikel | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereichsgröße | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Kopfnummer | 1 | 1 | 2 |
| Plattformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s |
| Schraubendreher | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schraubenzuführung | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch |
| Alarmanlage | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm |
| Wiederholen Sie die Genauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Erinnerung | 999 Programme | 999 Programme | 999 Programme |
| Programmierung | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm |
| Fahrmodus | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis |
| Steuermodus | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel |
| Luftdruck | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
Nach der SMT-Produktion wird eine vollständige DIP-Linie für die Montage von Durchgangslochkomponenten verwendet. Dazu können manuelle Einlegeförderer, automatische Einlegemaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, PCB Lader, Entlader, Kühlförderer und andere Handhabungsmaschinen gehören. Jede Maschine unterstützt einen klaren Prozessschritt, vom Einsetzen der Bauteile über das Löten, die Inspektion, den Transfer bis hin zur abschließenden Handhabung. I.C.T hilft Kunden bei der Planung der DIP-Linie entsprechend Platinengröße, Komponententyp, Produktionsleistung, Fabriklayout und Bedieneranordnung. Eine gut geplante DIP-Linie erleichtert die Kontrolle des Produktionsflusses und eignet sich besser für die Serienfertigung.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Platineneingabemaschine und Platinenausgabemaschine | |
| DIP-Peripheriegerät | Peripherieprodukte der DIP-Produktionslinie |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 reiste ein I.C.T-Ingenieur nach Portugal, um die Installation und Schulung vor Ort für eine komplette SMT-Produktionslinie für die Automobilelektronik abzuschließen. Zu den Produkten des Kunden gehörten Fahrzeugbeleuchtungsplatinen und Steuerungssysteme PCBAs, daher waren ein stabiler Linienaufbau und eine praktische Bedienerschulung wichtig. Während des Projekts unterstützte unser Ingenieur die Platzierung der Ausrüstung, den Leitungsanschluss, die Maschineneinstellung, die Betriebsführung und den grundlegenden Produktionsstart. Der Kunde gab ein positives Feedback zur Ausrüstung und zum Schulungsprozess. Sie sagten, die Einrichtung verlief reibungslos und die Anleitung sei klar. Dieses Projekt zeigt, dass I.C.T Kunden von der Maschinenlieferung bis zur tatsächlichen Fabrikproduktion unterstützen und nicht nur Ausrüstung bereitstellen kann.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T unterstützt Kunden von der frühen technischen Kommunikation bis zum endgültigen Produktionsstart. Bevor wir eine Maschine empfehlen, kann unser Team die Produktgröße, den Schraubentyp, den Prozessablauf, die Vorrichtungsanforderungen, das Produktionsziel und das Fabriklayout des Kunden überprüfen. Für einzelne Anlagen oder komplette Produktionslinienprojekte können wir Layoutplanung, Maschinenauswahl, Versorgungsvorbereitung und Prozessanschlussberatung anbieten. Nach der Lieferung können I.C.T-Techniker bei Bedarf die Installation und Schulung vor Ort durchführen. Die Schulung umfasst in der Regel die Inbetriebnahme der Maschine, die Programmeinstellung, das Laden von Vorrichtungen, den Umgang mit Alarmen, die tägliche Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung. Dies hilft dem Team des Kunden, die Ausrüstung klar zu verstehen und mehr Vertrauen in den täglichen Betrieb aufzubauen.
| Kundenlob
Kunden geben häufig positive Kommentare zu I.C.T Ingenieuren, Gerätestabilität, Verpackungsqualität und Reaktionsgeschwindigkeit ab. Bei Auslandsprojekten erklären unsere Ingenieure die Arbeitsschritte auf einfache und praktische Weise, damit die Teams vor Ort schneller lernen können. Kunden schätzen auch unsere sorgfältige Verpackung für den Fernversand, einschließlich Feuchtigkeitsschutz, Stoßschutz, Holzkisten und fester Maschinenbefestigung. Wenn nach der Installation Fragen auftauchen, antwortet I.C.T über Online-Nachrichten, Videoanrufe und Fernberatung. Dies hilft Kunden, Probleme früher zu lösen und unnötige Produktionsverzögerungen zu reduzieren. Schneller Support ist einfach, aber im Fabrikalltag trifft es ganz anders zu.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T unterstützt Produktionslinienprojekte mit Zertifikaten wie CE, RoHS, ISO9001 und zugehörigen Patenten, je nach Maschinentyp und Projektumfang. Diese Zertifikate spiegeln unsere Aufmerksamkeit für Sicherheitsanforderungen, Umweltstandards, Qualitätsmanagement und technische Entwicklung wider. Gleichzeitig führt unser Werk vor dem Versand eine interne Qualitätsprüfung durch. Maschinen werden durch Überprüfung der mechanischen Baugruppe, elektrische Inspektion, Funktionsprüfung und Verpackungsbestätigung überprüft. Für Kunden, die SMT-Linien-Schraubmaschinenausrüstung, DIP-Linienausrüstung oder verwandte Montagemaschinen kaufen, trägt dieser Qualitätsprozess dazu bei, das Installationsrisiko zu reduzieren und unterstützt den langfristigen Produktionseinsatz.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T ist ein Hersteller und Anbieter umfassender Fabriklösungen für die Elektronikfertigung. Wir verfügen über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams und unser Unternehmen ist durch viele globale Projekte schnell gewachsen. I.C.T hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient, darunter Automobilelektronik, LED-Produkte, Unterhaltungselektronik, Kommunikationsgeräte, industrielle Steuerungen und Leistungselektronik. Unsere Fabrik befolgt vom Entwurf bis zum Versand strenge Produktions- und Testverfahren. Jedes Projekt wird mit praktischer Maschinenauswahl, sorgfältiger Inspektion und langfristiger technischer Unterstützung verwaltet. I.C.T konzentriert sich darauf, Kunden Schritt für Schritt beim Aufbau stabiler Produktionskapazitäten zu unterstützen.
