Deutsch  |
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Portalbefestigung für die linienbasierte Montage
Portal-SMT-Förderer-Schraubrobotermaschinen werden eingesetzt, wenn elektronische Produkte im Rahmen eines besser organisierten Montageablaufs verschraubt werden müssen. Die Maschine besteht aus zwei Hauptteilen: einem Elektroschrauber und einem automatischen Schraubenzuführer. Der Zuführer bereitet Schrauben für den Schraubenzieher vor und der Schraubenzieher arretiert jede Schraube an der programmierten Position. Nachdem eine Schraube fertig ist, wird automatisch die nächste Schraube für den nächsten Zyklus zugeführt. Dieser Aufbau trägt dazu bei, die manuelle Schraubenhandhabung zu reduzieren und die Befestigungsarbeiten gleichmäßiger zu gestalten. Es eignet sich für PCB-Baugruppen, LED-Produkte, Steuermodule, Kunststoffabdeckungen, kleine Gehäuse und Produktionsstationen, die eine wiederholte Schraubensicherung erfordern.
| Merkmal des automatischen Schraubroboters
Einfache Programmierung
Eine Portalstruktur ist nützlich, wenn die Schraubpunkte über die Produktoberfläche verteilt sind. Anstatt das Produkt von Hand zu bewegen, bewegt sich der Fahrer entlang der programmierten Bahn und erreicht jede Position nacheinander. Dies hilft dem Schraubroboter, bei der wiederholten Montage einen saubereren Bewegungsweg einzuhalten. Die Maschine nutzt kontrollierte X-, Y- und Z-Achsenbewegungen mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm. Bei Produkten mit vielen festen Schraubenlöchern sorgt das Portaldesign für eine bessere Positionskonsistenz und reduziert den Einfluss der Handbewegung des Bedieners bei langen Produktionsläufen.
Manche Fabriken möchten nicht, dass eine Schraubstation wie eine isolierte Werkbank funktioniert. Sie möchten, dass der Befestigungsschritt mit den Lade-, Transfer-, Inspektions- oder nächsten Montageprozessen verbunden ist. Portal-SMT-Förderer-Schraubrobotermaschinen können in Betracht gezogen werden, wenn das Produktionslayout eine bessere Produktbewegung und eine klarere Stationssteuerung erfordert. Die Maschinenstruktur, die Befestigungsmethode, die Laderichtung und die Position des Bedieners sollten gemeinsam geplant werden. Bei Schraubrobotermaschinen, die in der Elektronikmontage zum Einsatz kommen, geht es nicht nur darum, Schrauben zu sichern, sondern auch darum, die gesamte Station einfacher in die tägliche Produktion einzupassen.
Kleine Schrauben verursachen oft versteckten Abfall in einer Montagelinie. Arbeiter verbringen möglicherweise Zeit damit, vor jedem Schloss Schrauben zu suchen, auszuwählen, zu korrigieren oder neu zu laden. Diese Maschine reduziert diesen Aufwand durch die Verwendung einer automatischen Zuführung mit elektrischem Antrieb. Sobald der Schraubenzieher einen Punkt erreicht hat und sich nach oben bewegt, kann die nächste Schraube für die nächste Position vorbereitet werden. Eine Portalroboter-Schraubstation funktioniert besser, wenn die Zufuhr stabil ist, der Bohrer richtig passt und die Vorrichtung das Produkt fest hält. Diese Details tragen dazu bei, dass die Befestigungsarbeiten während der Serienproduktion stabil bleiben.
Fabriken ändern häufig Produktmodelle, insbesondere in der Elektronikmontage. Portal-SMT-Förderer-Schraubrobotermaschinen unterstützen die Touchpanel-Bedienung und die Programmierprogrammierung per Handgerät, sodass Bediener Schraubpunkte festlegen und diese als Programme speichern können. Das System kann bis zu 999 Programme speichern, was hilfreich ist, wenn die gleichen Produkte später wieder in Produktion gehen. Die Alarmunterstützung, einschließlich des Alarms für abisolierte Schrauben, hilft den Arbeitern, anormale Befestigungsbedingungen früher zu erkennen. Bei einer Portalroboter-Förderschneckenanwendung reduziert die einfache Programmsteuerung den Umrüstdruck und hilft dem Bediener, die Station mit weniger Fehlern am Laufen zu halten.
| Spezifikation für automatische Schraubroboter
| Artikel | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereichsgröße | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Kopfnummer | 1 | 1 | 2 |
| Plattformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s |
| Schraubendreher | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schraubenzuführung | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch |
| Alarmanlage | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm |
| Wiederholen Sie die Genauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Erinnerung | 999 Programme | 999 Programme | 999 Programme |
| Programmierung | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm |
| Fahrmodus | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis |
| Steuermodus | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel |
| Luftdruck | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
Eine vollständige DIP-Linie unterstützt die Montage von Durchgangslochkomponenten nach der SMT-Produktion. Dazu können manuelle Einlegeförderer, automatische Einlegemaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, PCB Lader, Entlader, Kühlförderer und andere Handhabungsgeräte gehören. Diese Maschinen sind auf Komponenteneinfügung, Löten, Inspektion, Transfer, Kühlung und Prozesskontrolle ausgerichtet. I.C.T plant DIP-Linien entsprechend PCB Größe, Komponententyp, Produktionsleistung, Fabrikfläche und Bedieneranordnung. Ein klares DIP-Linienlayout trägt dazu bei, unnötige Handhabung zu reduzieren, alle Prozesse miteinander in Verbindung zu halten und die Chargenproduktion einfacher zu steuern.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Platineneingabemaschine und Platinenausgabemaschine | |
| DIP-Peripheriegerät | Peripherieprodukte der DIP-Produktionslinie |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 reiste ein I.C.T-Ingenieur nach Portugal, um vor Ort die Installation und Schulung für eine komplette SMT-Produktionslinie für die Automobilelektronik abzuschließen. Zu den Produkten des Kunden gehörten Fahrzeugbeleuchtungsplatinen und Steuerungssysteme PCBAs, daher erforderte das Projekt eine stabile Maschineneinrichtung, eine korrekte Leitungsverbindung und eine klare Bedienerführung. Während des Service half unser Techniker bei der Gerätepositionierung, Maschinenprüfungen, Parameteranpassung, Betriebserklärung und Unterstützung bei der frühen Produktion. Der Kunde gab sowohl zur Ausrüstung als auch zum Schulungsprozess positives Feedback. Sie sagten, die Einrichtung verlief reibungslos und die Anleitung sei klar. Dieses Projekt zeigt, wie I.C.T Kunden dabei hilft, gelieferte Ausrüstung in echte Produktionskapazität umzuwandeln.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T bietet Support vor der Ankunft der Maschine, während der Installation und nach dem Produktionsstart. Bevor wir Geräte empfehlen, kann unser Team die Produktgröße, den Schraubentyp, den Arbeitsbereich, den Vorrichtungsbedarf, die Linienrichtung, das Ausgabeziel und den Fabrikraum des Kunden überprüfen. Für Portal-SMT-Förderer-Schraubrobotermaschinen oder komplette Produktionslinienprojekte können wir Sie bei der Maschinenauswahl, Layoutplanung, Vorrichtungsbesprechung, Versorgungsvorbereitung und Prozessanbindung unterstützen. Nach der Lieferung können I.C.T-Techniker bei Bedarf die Installation und Schulung vor Ort durchführen. Die Schulung umfasst Inbetriebnahme, Programmerziehung, Überprüfung der Schraubenzuführung, Laden von Vorrichtungen, Alarmbehandlung, tägliche Wartung und grundlegende Fehlerbehebung, damit das Team des Kunden die Ausrüstung sicherer bedienen kann.
| Kundenlob
Kunden geben oft positive Kommentare zu I.C.T Ingenieuren, Geräteleistung, Verpackungsqualität und Reaktionsgeschwindigkeit ab. Während des Auslandseinsatzes erklären unsere Ingenieure jeden Arbeitsschritt in einfacher und praktischer Sprache, sodass die Teams vor Ort schneller lernen können. Kunden schätzen auch unsere Exportverpackungsmethode, einschließlich Feuchtigkeitsschutz, Stoßschutz, stabiler Holzkisten und fester Maschinenbefestigung für den Versand über große Entfernungen. Wenn nach der Installation Fragen auftauchen, unterstützt I.C.T Kunden durch Nachrichten, Videoanrufe und Fernberatung. Eine schnelle Reaktion hilft, kleine Probleme frühzeitig zu lösen und verhindert Produktionsverzögerungen.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T unterstützt Produktionslinienprojekte mit CE, RoHS, ISO9001 und verwandten Patenten, abhängig vom Maschinentyp und Projektumfang. Diese Zertifikate spiegeln unser Augenmerk auf Sicherheit, Umweltanforderungen, Qualitätsmanagement und technische Entwicklung wider. Unsere Fabrik führt vor dem Versand auch interne Inspektionsschritte durch. Maschinen werden durch Überprüfung der mechanischen Baugruppe, elektrische Inspektion, Funktionsprüfung und Verpackungsbestätigung überprüft. Dieser Prozess trägt dazu bei, das Installationsrisiko zu reduzieren und unterstützt eine stabile langfristige Nutzung für Elektronikhersteller, die SMT, DIP, Montage und komplette Fabrikproduktionslinien bauen.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T ist ein Hersteller und Anbieter umfassender Fabriklösungen für die Elektronikfertigung. Wir verfügen über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams und sind durch viele internationale Projekte gewachsen. I.C.T bedient Kunden in den Bereichen Automobilelektronik, LED-Produkte, Unterhaltungselektronik, Kommunikationsgeräte, Industriesteuerung, Leistungselektronik und anderen Bereichen. Unsere Fabrik befolgt vom Entwurf bis zum Versand strenge Produktions- und Testverfahren. Jedes Projekt wird mit praktischer Geräteauswahl, Prozessüberprüfung, Qualitätsprüfung und langfristiger technischer Unterstützung abgewickelt. I.C.T unterstützt Kunden beim schrittweisen Aufbau von Produktionskapazitäten mit zuverlässiger Ausrüstung und echtem Werksservice.
