I.C.T | Ultraschallreinigergenerator PCB Jet Vorreinigungsmaschine5000

|  Zuverlässige PCB Jet-Reinigungsmaschine

Elektronikfabriken verlassen sich auf die Leiterplatten-Jet-Reinigungsmaschine I.C.T-800, wenn sie eine gleichmäßige und vollständige Entfernung von Lotpaste von Schablonen, rotem Kleber von Masken, Flussmittel von falsch bedruckten Leiterplatten und Rückständen von großen PCBAs benötigen. Der gesamte Prozess findet in einer einzigen Kammer statt: Waschen mit wässrigem Reinigungsmittel, Spülen mit DI-Wasser und Heißlufttrocknung. Vier feste Sprühstangen und vier Luftmesser bleiben an Ort und Stelle, während sich die Schablone hin und her bewegt, und sorgen so für eine gleichmäßige Abdeckung, ohne den Rahmen zu belasten. Durch Erhitzen wird das Waschmittel auf die richtige Temperatur gebracht, durch Rühren bleibt es gleichmäßig, Filter schützen vor Partikeln und die Widerstandsüberwachung bestätigt die Reinheit der Spülung. Diese PCB-Jet-Reinigungsmaschine verbessert die Lebensdauer der Schablone, erhöht die Druckqualität, reduziert Fehler und senkt die Kosten in aktiven SMT-Linien. Für bestimmte Platinen fungiert es auch als Leiterplatten-Vorreinigungsmaschine.

|  Besonderheit

Versorgungssystem

Eine zuverlässige Lieferung beginnt mit dem Versorgungssystem im Inneren der Leiterplatten-Reinigungsmaschine. Ein leistungsstarker Motor und eine Membranpumpe sprühen Flüssigkeit kräftig und fördern sie schnell zur Wiederverwendung zurück. Schnellkupplungen an jeder Pneumatikleitung ermöglichen eine schnelle und einfache Routineprüfung. Rohrleitungsverbindungen schnappen auf und ermöglichen einen sofortigen Teilewechsel. Schrägsitzventile an wichtigen Stellen ermöglichen, dass derselbe Kreislauf sowohl die Befüllung als auch die Rückgewinnung ohne zusätzliche Rohrleitungen übernimmt. Klare Fließmarkierungen auf den Leitungen verhindern Fehler im täglichen Betrieb. Diese Details sorgen dafür, dass das System zuverlässig und wartungsfreundlich ist, sodass die Produktion auch bei langen Auflagen stabil bleibt.

Reinigungssystem

Das Reinigungssystem dieser PCB-Jet-Reinigungsmaschine funktioniert zielgerichtet. Vier feste Sprühbalken und vier Luftmesser üben einen gleichmäßigen Druck aus, während sich das Schablonengestell schrittmotorgesteuert hin und her bewegt und so jede Oberfläche gründlich erreicht. Verstellbare Klemmen halten verschiedene Schablonengrößen sicher und ermöglichen einen schnellen Austausch. Untere Führungskanäle mit Rollen verhindern, dass sich Wasser ansammelt, und erleichtern so das Be- und Entladen von Teilen. Doppelt abgedichtete Türen und ein Schmutzwassertank halten Restflüssigkeit vom Eingangsbereich fern. Die Einrichtung reinigt nicht nur Schablonen, sondern auch Lötpaste, roten Kleber und Flussmittel von Kupfermasken, Harzplatten, falsch gedruckten PCBs und großen PCBAs.

Lagertank

Große Vorratstanks unterstützen ein reibungsloses Arbeiten in der Leiterplatten-Reinigungsmaschine. Zwei 60-Liter-Behälter – einer für Waschmittel und einer für die Spülung – reduzieren die Notwendigkeit häufigen Nachfüllens. Eingebaute Heizelemente erhöhen die Temperatur der wässrigen Flüssigkeit bei Bedarf auf 60 °C, um eine stärkere Wirkung zu erzielen. Mit Temperaturfühlern können Bediener exakte Werte einstellen und vier gebogene Rührblätter vermischen alles gleichmäßig. Flüssigkeitsstandsensoren geben deutliche Ton- und Lichtwarnungen aus, wenn der Vorrat sinkt. Präzisionsfilter reinigen die Flüssigkeit vor dem Sprühen und erneut beim Rücklauf und schützen so sowohl Teile als auch Flüssigkeit vor Ablagerungen. Durch diese Tankkonstruktion läuft die Maschine länger bei gleichbleibend hoher Leistung.

Steuerungssystem

Praktische Steuerung zeichnet die PCB-Jet-Reinigungsmaschine aus. Ein englischer Farb-Touchscreen ist mit der SPS-Logik verbunden, sodass Bediener jedes Detail einstellen und beobachten können. Reinigungstemperatur, Waschzeit, Spülzyklen, Spülwärme, Heißlufttrocknungsdauer und -temperatur sowie Wasserwiderstand werden alle in Echtzeit angepasst und angezeigt. Importierte Markenteile sorgen für dauerhafte Zuverlässigkeit. Elektrische und pneumatische Boxen sind getrennt angeordnet, um Störungen zu vermeiden. Das Layout entspricht den CE- und UL-Vorschriften und erleichtert so die tägliche Wartung und Sicherheitsprüfungen. Klare Einstellungen wie diese führen Zyklus für Zyklus zu den gleichen guten Ergebnissen und geben den Benutzern volles Vertrauen.

|  Vergleich vorher und nachher

|  Spezifikation

Parameter	I.C.T-750 (Pneumatisch)	I.C.T-800 (Auto Wässrig)
Stromquelle	Nur Druckluft (kein Strom)	Elektrisch (380 V Wechselstrom, dreiphasig, insgesamt 33 kW)
Max Schablone Größe	L750 × B750 × H40 mm	L750 × B750 × H40 mm
Reinigungsmethode	360°-Rotationsspray + Luftföhnen	4 feste Sprühstangen + 4 Luftmesser, Schablone bewegt sich hin und her
Reinigungsflüssigkeit	Lösungsmittel oder wässrig (beide unterstützt)	Nur wässriges Reinigungsmittel
Kapazität des Flüssigkeitstanks	40 L	60 L × 2 (Reinigen + Spülen)
Reinigungszeit	2–4 Minuten	2–5 Minuten
Trocknungszeit	2–5 Minuten	3–5 Minuten (Heißluft)
Heizfunktion	Keine Heizung (Raumtemperatur)	Ja (Waschmittel bis 60°C, Heißluft bis 90°C)

|  SMT Linienausrüstungsliste

|  Kundenerfolgsvideo

I.C.T beendete einen starken Auslandsauftrag für einen nordamerikanischen Hersteller von Schönheitsinstrumenten, indem es die komplette Installation und Werksabnahmeprüfung an zwei vollständigen SMT-Produktionslinien abwickelte. Die Arbeiten erfüllten alle Abnahmenormen pünktlich und ohne Probleme. Zu den Linien gehörten Laserbeschriftungsmaschinen, SMT-Drucker mit SPI, Panasonic-Montagegeräte, Heller-Reflow-Öfen, AOI-Inspektionssysteme, PCB-Förderer, PCBA-Reiniger und automatische Einheiten zum Auftauen und Aufbewahren von Lotpaste. Unsere Ingenieure blieben für den Aufbau, die praktische Schulung und die letzten Anpassungen vor Ort, bis die Linien auf Hochtouren liefen. Dieses Projekt baute dauerhaftes Vertrauen in I.C.T für die grenzüberschreitende Bereitstellung hochwertiger SMT-Unterstützung auf.

|  Service und Schulung

I.C.T bietet umfassende Hilfe, damit Kunden ihre PCB-Reinigungsmaschine und ganze Produktionslinien optimal nutzen können. Ausgebildete Ingenieure sind überall auf der Welt für die Installation, Inbetriebnahme und praktische Schulung vor Ort. Sie lehren den täglichen Betrieb, regelmäßige Wartung, Feinabstimmung von Einstellungen und schnelle Lösungen für häufige Probleme. Der Remote-Support beantwortet Fragen schnell, in der Regel noch am selben Tag. Wir geben auch Tipps zu Prozessänderungen, die den Output steigern und die Kosten senken. Mit mehr als 25 Jahren gezielter Erfahrung steht unser Team noch lange nach der Lieferung bereit, um den Fabriken zu helfen, sich auf die Herstellung von Produkten zu konzentrieren, während wir uns um die Pflege und Verbesserung der Ausrüstung kümmern.

|  Kundenrezensionen

Kunden danken unseren Ingenieuren oft für ihr klares Wissen, ihre ruhige Hilfe bei der Installation und die schnelle Lösung aller Fragen. Viele loben die PCB-Jet-Reinigungsmaschine für gleichmäßige Arbeit, hervorragende Reinigung und große Einsparungen bei den Verbrauchsmaterialien. Mehrere erwähnen die robuste Verpackung und den sicheren Versand, die die Maschinen auch nach langen Reisen in den perfekten Zustand brachten. Schnelle Antworten und offene Gespräche verdienen besondere Aufmerksamkeit. Kurz gesagt: Die Leute sehen I.C.T als einen stabilen Partner, der gute Maschinen mit ehrlichem, kontinuierlichem Service verbindet.

|  Unsere Zertifizierung

Die Leiterplatten-Strahlreinigungsmaschine I.C.T-800 verfügt über wichtige weltweite Zulassungen. Die CE-Kennzeichnung bestätigt die Einhaltung europäischer Sicherheitsvorschriften, RoHS begrenzt schädliche Materialien für einen besseren Umweltschutz und ISO9001 deckt unser gesamtes Qualitätssystem ab. Mehrere Patente schützen besondere Merkmale wie die festen Sprühstäbe und die bewegliche Schablone. Diese Zertifizierungen und Patente zeigen unseren Fokus auf sicheres, sauberes und intelligentes Design. Käufer wissen, dass die Ausrüstung strengen weltweiten Standards für Leistung und Verantwortung folgt.

|  Über uns und die Fabrik

I.C.T erstellt vollständige SMT-Lösungen mit eigener Forschung, Entwicklung und Fertigung in Dongguan. Seit 2012 ist das Unternehmen auf 12.000 Quadratmetern auf 89 Mitarbeiter angewachsen, darunter 20 Ingenieure. Das eingetragene Kapital von 30 Millionen US-Dollar unterstützt acht Niederlassungen weltweit. Wir haben mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern geholfen und gelernt, wie man unterschiedliche technische Anforderungen und lokale Bedingungen erfüllt. Strenge Tests und ein umfassendes Qualitätssystem durchlaufen jeden Produktionsschritt. Wir liefern solide Maschinen und umfassenden Support, damit Partner ihre Linien vertrauensvoll aufbauen oder verbessern können.