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I.C.T
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| Intelligente Schraubensicherung für Montagelinien
Der Montageroboter „Befestigungsschraubensicherung“ wird für elektronische Produkte verwendet, die wiederholtes Anziehen der Schrauben an festen Positionen erfordern. Die Maschine besteht aus zwei Hauptteilen: einem Elektroschrauber und einem automatischen Schraubenzuführer. Diese beiden Teile arbeiten zusammen, um Schrauben und vollständige Verriegelung in einem kontinuierlichen Prozess zu liefern. Nachdem eine Schraube festgezogen wurde und der Schraubendreher angehoben wurde, wird die nächste Schraube automatisch für die nächste Position gesendet. Dies reduziert das manuelle Schraubenpicken, verringert die Ermüdung des Bedieners und sorgt für einen stabileren Montagerhythmus. Es eignet sich für PCBA-Module, Produktgehäuse, Steuerplatinen, Panel-Lichtteile und andere kleine zusammengebaute Produkte.
| Merkmal des automatischen Schraubroboters
Einfache Programmierung
Manuelles Schraubenpicken kann die Montage verlangsamen, insbesondere wenn ein Produkt viele Schraubenpunkte hat. Dieser Montageroboter für die Schraubensicherung sendet die Schrauben automatisch an den Schraubenzieher, sodass der Bediener nicht jede Schraube einzeln handhaben muss. Das System kann je nach Schneckentyp und Produktstruktur verschiedene Zuführmethoden wie Pick-and-Place oder Magnetzuführung unterstützen. Für einen Montageroboter zur Befestigung von Panel-Light-Schrauben ist diese Funktion nützlich, wenn viele Schrauben an demselben Panel oder Rahmen gesichert werden müssen. Dadurch bleibt der Arbeitsprozess sauberer, schneller und lässt sich leichter wiederholen.
Ein Schraubroboter benötigt eine stabile Bewegungssteuerung, da kleine Positionsfehler die Verriegelungsqualität beeinträchtigen können. Diese Maschine verwendet eine kontrollierte X-, Y- und Z-Achsenbewegung, um den Schraubendreher zu jedem programmierten Schraubpunkt zu führen. Die Wiederholgenauigkeit kann ±0,02 mm erreichen und hilft Produktionsteams dabei, die Schraubenpositionen während der Chargenarbeit konstant zu halten. Es ist nützlich für Produkte mit festen Lochmustern, wie z. B. Elektronikmodule, Lichtpaneele, Kunststoffabdeckungen und Steuerkästen. Im Vergleich zur Handverriegelung reduziert der Roboter die Auswirkungen der Ermüdung des Bedieners und trägt dazu bei, dass jeder Arbeitszyklus kontrollierter bleibt.
Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Haltemethoden. Einige Teile sind flach, andere sind geformte Gehäuse und einige benötigen eine besondere Unterstützung, um Bewegungen beim Anziehen zu vermeiden. I.C.T kann Vorrichtungen entsprechend dem tatsächlichen Produkt, der Schraubenposition und der Montagereihenfolge des Kunden anpassen. Ein Schraubenanzugsroboter kann je nach Leistungsbedarf mit einer oder zwei Plattformen kombiniert werden. Mit Doppelplattformen kann der Bediener eine Vorrichtung vorbereiten, während die Maschine an einer anderen arbeitet. Dies trägt dazu bei, Leerlaufzeiten zu reduzieren und macht die Station besser für Fabriken geeignet, die ein reibungsloseres Be- und Entladen von Produkten benötigen.
Der Roboter zur Montage von Befestigungsschraubensicherungen unterstützt die Touchpanel-Bedienung und Hand-Teaching. Bediener können bei Bedarf Schraubpunkte festlegen, Programme speichern und Produktmodelle wechseln. Das System kann bis zu 999 Programme speichern, was für Fabriken praktisch ist, die mehrere Produkttypen herstellen. Alarmunterstützung, wie z. B. der Alarm für abisolierte Schrauben, hilft Arbeitern, anormale Verriegelungssituationen schneller zu erkennen. Bei Projekten, bei denen Roboterproduktverschraubungen oder ein Maschinenschraubroboter zum Einsatz kommen, ist eine einfache Steuerung wichtig, da sie die Einarbeitungszeit verkürzt und dem Produktionsteam hilft, die Maschine bei der täglichen Arbeit sicherer zu nutzen.
| Spezifikation für automatische Schraubroboter
| Artikel | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereichsgröße | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Kopfnummer | 1 | 1 | 2 |
| Plattformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s |
| Schraubendreher | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schraubenzuführung | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch |
| Alarmanlage | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm |
| Wiederholen Sie die Genauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Erinnerung | 999 Programme | 999 Programme | 999 Programme |
| Programmierung | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm |
| Fahrmodus | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis |
| Steuermodus | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel |
| Luftdruck | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
Eine vollständige DIP-Linie hilft Fabriken, die Montage von Durchgangslochkomponenten nach der SMT-Produktion abzuschließen. Die Linie kann manuelle Einlegeförderer, automatische Einlegemaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, PCB Lader, Entlader und Handhabungsförderer umfassen. Jede Maschine hat ihre eigene Rolle beim Einsetzen, Löten, Prüfen, Übertragen und Prozesskontrolle. I.C.T hilft Kunden bei der Planung der gesamten DIP-Linie entsprechend Produkttyp, Platinengröße, Komponentenlayout, Ausgabeziel und Fabrikfläche. Mit der richtigen Linienplanung wird der Produktionsprozess klarer, der Materialfluss verläuft reibungsloser und die Bediener können jeden Schritt einfacher verwalten.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Platineneingabemaschine und Platinenausgabemaschine | |
| DIP-Peripheriegerät | Peripherieprodukte der DIP-Produktionslinie |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 reiste ein I.C.T-Ingenieur nach Portugal, um vor Ort die Installation und Schulung für eine komplette SMT-Produktionslinie für die Automobilelektronik abzuschließen. Zu den Produkten des Kunden gehörten Fahrzeugbeleuchtungs- und Steuerungssysteme PCBAs, daher waren ein stabiler Geräteaufbau und eine klare Bedienerschulung sehr wichtig. Während des Projekts half unser Ingenieur bei der Maschineninstallation, dem Leitungsanschluss, der Geräteeinstellung und der Produktionsberatung. Der Kunde gab sowohl zu den Maschinen als auch zum Schulungsprozess ein positives Feedback und sagte, dass die Einrichtung reibungslos verlief und die Anweisungen klar seien. Dieser Fall zeigt, dass I.C.T Kunden nicht nur mit Ausrüstung, sondern auch mit realem Fabrikbetrieb und praktischer Produktionsschulung unterstützt.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T unterstützt Sie von der Projektplanung bis zum Produktionsstart. Bevor wir eine Maschine empfehlen, kann unser Team das Produkt des Kunden, die Schraubengröße, die Schraubenposition, die Befestigungsmethode, das Produktionsziel und den Linienprozess untersuchen. Bei Komplettprojekten können wir auch die Layoutplanung, den Geräteanschluss, die Vorbereitung der Versorgungsleitungen und die Prozessbesprechung unterstützen. Nach der Lieferung können I.C.T-Techniker bei Bedarf die Installation und Schulung vor Ort durchführen. Die Schulung umfasst die Inbetriebnahme der Maschine, die Programmeinstellung, das Laden von Vorrichtungen, den Umgang mit Alarmen, die tägliche Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung. Der Zweck besteht darin, dem Team des Kunden zu helfen, die Maschine Schritt für Schritt zu verstehen und nach der Schulung die Produktion selbstständiger durchzuführen.
| Kundenlob
Kunden geben häufig positives Feedback zu den Ingenieuren, der Gerätequalität, der Verpackung und der Reaktionsgeschwindigkeit von I.C.T. Während der Installation erklären unsere Ingenieure die Maschinenbedienung in einfachen Schritten, sodass die Teams vor Ort schneller lernen können. Kunden schätzen auch unseren Versandschutz, einschließlich feuchtigkeitsbeständiger Verpackung, Stoßschutz, robuster Holzkisten und ordnungsgemäßer Befestigung der Ausrüstung für den Ferntransport. Wenn Kunden nach der Installation auf Fragen stoßen, antwortet I.C.T durch Nachrichten, Videoanrufe und Fernberatung. Diese schnelle Kommunikation hilft, Ausfallzeiten zu reduzieren und verhindert, dass Produktionsprobleme größer werden. Es ist sehr „fabrikecht“, nicht nur nette Worte in einer Broschüre.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T unterstützt komplette Produktionslinienprojekte mit Zertifikaten wie CE, RoHS, ISO9001 und zugehörigen Patenten, je nach Maschinentyp und Projektanforderung. Diese Zertifikate zeigen unsere Aufmerksamkeit für Sicherheit, Umweltvorschriften, Qualitätsmanagement und technische Entwicklung. Gleichzeitig ist I.C.T nicht nur auf Zertifikate angewiesen. Unsere Fabrik führt vor dem Versand interne Inspektionsschritte durch, einschließlich mechanischer Inspektion, elektrischer Inspektion, Funktionsprüfung und Verpackungsbestätigung. Dieser Qualitätsprozess trägt dazu bei, das Installationsrisiko zu reduzieren und gibt den Kunden mehr Vertrauen, wenn sie Geräte für den Produktionseinsatz erhalten.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T ist ein Hersteller und Anbieter umfassender Fabriklösungen für die Elektronikfertigung. Wir verfügen über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams und unser Unternehmen ist durch viele globale Projekte schnell gewachsen. I.C.T hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient, darunter Automobilelektronik, LED-Produkte, Unterhaltungselektronik, Kommunikationsgeräte, industrielle Steuerungen und Leistungselektronik. Unsere Fabrik wendet strenge Produktions- und Testverfahren vom Entwurf bis zur endgültigen Auslieferung an. Bei jedem Projekt konzentrieren wir uns auf eine praktische Maschinenauswahl, stabile Produktionsleistung und langfristigen technischen Support und helfen unseren Kunden, Schritt für Schritt zuverlässige Produktionskapazitäten aufzubauen.
