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I.C.T
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Bei der PCB-Baugruppenfertigung müssen viele elektronische Komponenten wie LEDs, Kondensatoren, Transistoren und Widerstände vor dem Eintritt in die nächste Prozessstufe durchtrennt werden. Traditionell wird dieser Vorgang manuell durchgeführt, was bei steigendem Produktionsvolumen oft zu inkonsistenter Leitungslänge, instabiler Qualität und geringer Effizienz führt.
Die automatische Komponentenleitungsschneidemaschine wurde entwickelt, um diesen Prozess zu standardisieren. Es verfügt über ein kontrolliertes mechanisches Schneidsystem, das eine gleichmäßige Zuschnittlänge bei großen Bauteilchargen gewährleistet. Dies trägt zur Verbesserung nachgelagerter Prozesse wie Wellenlöten und Einfügungsmontage bei.
Es wird häufig in der Elektronikfertigungsindustrie eingesetzt, darunter LED Beleuchtung, Stromversorgungsplatinen, industrielle Steuerungssysteme, Kommunikationsgeräte und Unterhaltungselektronik. Als Leiterplatten-Leiterschneidemaschine hilft sie Fabriken, die manuelle Abhängigkeit zu reduzieren und die Produktionsstabilität vor DIP-Montage- und Lötprozessen zu verbessern.
| Produktmerkmale:
1. Die gesamte Maschine besteht aus Schneidteil, Komponentenzuführvorrichtung und Stütztisch.
2. Dies gilt für das Schneiden von LEDs, Instruktoren, Kondensatoren und Transistoren (Fuß)/Bein.
3. Komponenten automatisch dem Schneidbereich zuführen.
4. Geeignet für die Massenproduktion, spart Arbeitskräfte.
5. Spezielle Schneidmethode, Schneider verwendet aus Japan importierten Stahl, lange Lebensdauer, einfache Einstellung, einfache Wartung. 6. Schneiden Sie den Fuß mit hoher Genauigkeit ab, der kürzeste kann auf 3 mm geschnitten werden.
7. Schneiden Sie die Fußmaschine und die Futterplatte in Kombination, können aber auch separat verwendet werden.
8. Der Rumpf und die Zuführplatte verwenden die Spaltungsdoppelpositionierungsmethode.
9. Fütterungsplattenerschütterungsschrapnell importierte Faserplatte, langes Leben.
10. Ausgestattet mit drehbaren Wagen, bequemer Maschinenbedienung und Handhabung.
Spezifikation: | |
Kapazität | 9000–12000 Stück/Stunde |
Schneiden von Komponenten | Körperdurchmesser 3–10 mm, Leitungsdurchmesser 0,35–2,0 mm |
Fußlänge kürzen | 3–20 mm (kann angepasst werden) |
Dimension (mm) | L1100*B650*H1000 mm |
Leistung | 1 PH AC 110/220 V 50/60 Hz |
Gewicht | 140 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
In modernen Elektronikfabriken wird die automatische Bauteil-Leitungsschneidemaschine nicht als isolierter Prozess eingesetzt, sondern als Teil eines vollständigen DIP-Produktionssystems. Es spielt eine unterstützende Rolle vor dem Einsetzen und Löten und hilft dabei, Komponenten in einem einheitlichen Zustand für die nachfolgende Montage vorzubereiten.
In einer vollständigen DIP-Linie arbeiten Bleischneidegeräte mit Bauteilbestückungsmaschinen, Wellenlötsystemen, Förderbändern, AOI Inspektionsgeräten und Reparaturstationen zusammen. Jede Stufe muss hinsichtlich Geschwindigkeit, Plattenflussrichtung und Produktionsrhythmus synchronisiert sein, um eine stabile Produktion zu gewährleisten.
I.C.T hilft Kunden beim Entwurf kompletter DIP-Produktionslinien basierend auf PCB Struktur, Produktionskapazität und Komponententypen. Durch die Integration des Bleischneidens mit vorgelagerten Zuführ- und nachgeschalteten Einfüge- und Lötprozessen wird die gesamte Linie stabiler und in realen Fabrikumgebungen einfacher zu verwalten.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
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| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
Ein I.C.T-Kunde aus Ungarn besuchte Anfang Dezember unser Werk, um die Abnahme seiner maßgeschneiderten vollautomatischen THT-Produktionslinie durchzuführen. Das Projekt war für die Herstellung von Durchgangsbohrungen konzipiert und konzentrierte sich auf eine stabile Prozessüberprüfung vor dem Versand.
Die Produktionslinie umfasst eine Maschine zum Einsetzen ungerader Formen, eine Wellenlötmaschine (Acrab) und ein DIP AOI-Inspektionssystem. Während des Werksbesuchs überprüfte der Kunde die Stabilität des Maschinenbetriebs, die Einfügegenauigkeit, die Leistung des Lötprozesses und die gesamte Koordination der Produktionslinie, um zu bestätigen, dass das System den tatsächlichen Fertigungsanforderungen entspricht.
| Umfassender Service-Support
I.C.T bietet umfassenden technischen Support für SMT- und DIP-Produktionslinienprojekte, einschließlich Fabriklayoutplanung, Anleitung zur Geräteinstallation, Prozessoptimierung und Bedienerschulung. Vor der Installation unterstützen Ingenieure die Kunden bei der Gestaltung des gesamten Produktionsablaufs von der Komponentenvorbereitung bis zur Endkontrolle.
Die Schulung umfasst Maschinenbedienung, tägliche Wartung, Fehlerbehebung und Produktionsmanagement. Das Ziel besteht nicht nur darin, eine einzelne Maschine zu betreiben, sondern sicherzustellen, dass die gesamte DIP-Produktionslinie unter realen Fertigungsbedingungen reibungslos und effizient läuft.
| Was Kunden sagen
Kunden berichten häufig, dass die Automatisierung der Komponentenvorbereitungsphasen die Gesamtstabilität der Produktion erheblich verbessert. Durch eine gleichmäßigere Leitungsschneidqualität lassen sich nachgelagerte Einfüge- und Lötprozesse leichter steuern, wodurch Nacharbeiten reduziert und die Ausbeute verbessert werden.
Die Bediener betonen außerdem, dass das automatische Schneiden den manuellen Arbeitsaufwand verringert und die Sicherheit bei sich wiederholenden Schneidvorgängen erhöht. Dadurch können sich Produktionsteams mehr auf die Prozessüberwachung statt auf manuelle Anpassungsarbeiten konzentrieren.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T-Geräte entsprechen internationalen Herstellungsstandards, einschließlich CE, RoHS, ISO9001 und verwandten Zertifizierungssystemen. Jede Maschine wird vor dem Versand auf mechanische Leistung, elektrische Sicherheit und Funktionsstabilität geprüft.
Die Qualitätskontrolle umfasst auch die Integrationskompatibilität mit DIP-Produktionslinien und stellt sicher, dass die Ausrüstung reibungslos mit Einfügesystemen, Lötmaschinen und Inspektionsgeräten in realen Produktionsumgebungen funktioniert.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein globaler Anbieter von SMT-, DIP- und PCB-Montageautomatisierungslösungen mit Schwerpunkt auf dem Entwurf und der Integration vollständiger Produktionslinien.
Anstatt nur einzelne Geräte zu liefern, unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau kompletter Fertigungssysteme, die Komponentenvorbereitung, Einfügung, Löten, Inspektion und Testprozesse abdecken und Fabriken dabei helfen, eine höhere Effizienz und langfristige Produktionsstabilität zu erreichen.
