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Steckdose Schnittmaschine
I.C.T
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Bei der Durchkontaktierung mit PCB ist das Schneiden des Steckers ein notwendiger Schritt vor dem Wellenlöten. Komponenten wie LEDs, Kondensatoren, Steckverbinder und Transistoren erfordern häufig das Zuschneiden von Leitungen oder Füßen, um die richtige Höhe und gleichmäßige Lötbedingungen sicherzustellen. Traditionell wird dieser Prozess manuell durchgeführt, was zu inkonsistenten Schnittlängen, geringer Effizienz und instabiler Produktionsqualität führen kann.
Die Plug-Schneidemaschine PCB wurde entwickelt, um diesen Schritt zu standardisieren. Es ermöglicht das automatische Schneiden von Bauteilleitungen und PCB-Steckerbeinen, wodurch eine gleichbleibende Länge gewährleistet und die Stabilität des nachgeschalteten Lötens verbessert wird. Durch die Automatisierung dieses Prozesses können Fabriken manuelle Eingriffe reduzieren und den Produktionsrhythmus in DIP- und THT-Umgebungen verbessern.
Es wird häufig in der Elektronikfertigungsindustrie eingesetzt, beispielsweise für Stromversorgungsplatinen, LED Beleuchtung, Haushaltsgeräte, industrielle Steuerungssysteme und Kommunikationsgeräte. Als vollautomatische PCB Steckerschneidemaschine fungiert sie als wichtiger Vorbereitungsschritt vor Wellenlöt- und Inspektionsprozessen.
| Produktmerkmale:
Die automatische Fußschneidemaschine für Leiterplatten verwendet die Schrapnellvorrichtung vom Typ Eagle Claw, vollautomatisches Schieben, hohe Stabilität und kann an die Produktionslinie und den automatischen Lötofen angeschlossen werden.
PCB Bretter werden dem Schneidfuß zugeführt, je nach Größe und Dicke des Teilefußes kann die Bahngeschwindigkeit angepasst werden, um die Lebensdauer des Schneidmessers zu erhöhen.
Automatische elektronische Leiterplattenschneidemaschine mit Schienenadlerklauenfeder, kann die PCB-Platine festklemmen, manuell in die Förderkette eingelegt werden, Automatikgetriebe, und kann von hinten gedrückt werden, kraftvoll und sanft voranschreiten.
Vollautomatischer Leiterplatten-Fußschneider mit Fingerhut und Bake-Lite-Presser zur Überwindung der Verformung von PCBs nach dem Löten.
Not-Aus-Schutz: Die Maschine ist mit einem Not-Aus-Schutzschalter ausgestattet, der im Falle einer normalen Führung die Stromversorgung schnell unterbrechen kann.
Überstromschutz: Die Maschine ist durch einen Schutzschalter vor Überstrom geschützt, der den Schutz aktiviert, wenn der Motor ausgeschaltet ist.
| Spezifikation: | |
| Dimension | 750*600*860mm |
| Höhe des Schnittfußes | Min. 1,2 mm |
| Rotationsgeschwindigkeit | 4500 U/min |
| Der Verlauf der Führungsschiene | 0-250mm |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz |
| Leistung | 800w |
| Gewicht | 115 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungsbild.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
In der modernen Elektronikfertigung wird die Steckerschneidemaschine PCB nicht als eigenständige Einheit, sondern als Teil eines kompletten DIP-Produktionssystems eingesetzt. Es spielt eine Schlüsselrolle bei der Vorbereitung von PCB Bauteilen, bevor sie in die Wellenlöt- und Prüfphase eintreten.
In einer vollständigen DIP-Linie arbeiten Steckerschneidegeräte mit Einsteckmaschinen, Wellenlötsystemen, Förderbändern, AOI Inspektionssystemen und Reparaturstationen zusammen. Jeder Prozess muss hinsichtlich Geschwindigkeit, PCB-Richtung und Workflow-Balance synchronisiert werden, um eine stabile Produktionsleistung zu gewährleisten.
I.C.T hilft Kunden bei der Entwicklung kompletter DIP-Produktionslösungen basierend auf PCB Struktur, Produktionskapazität und Fabriklayout. Durch die Integration des Stopfenschneidens in den gesamten Produktionsablauf können Fabriken eine bessere Konsistenz, weniger manuelle Handhabung und eine verbesserte Gesamteffizienz im gesamten Montageprozess erreichen.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
Ein I.C.T-Kunde aus Ungarn besuchte Anfang Dezember unser Werk, um die Endabnahme seiner maßgeschneiderten vollautomatischen THT-Produktionslinie durchzuführen. Das Projekt war für die Fertigung von Durchgangsloch-PCB-Baugruppen konzipiert und konzentrierte sich auf die Leistungsvalidierung auf Systemebene vor dem Versand.
Die Produktionslinie umfasst eine Maschine zum Einsetzen ungerader Formen, eine Wellenlötmaschine (Acrab) und ein DIP AOI-Inspektionssystem. Während des Besuchs bewertete der Kunde die Maschinenstabilität, die Qualität der Einfügungs- und Vorlötvorbereitung, die Lötkonsistenz und die gesamte Koordination der Produktionslinie, um sicherzustellen, dass das System den tatsächlichen Fabrikanforderungen entspricht.
| Umfassender Service-Support
I.C.T bietet umfassende technische Unterstützung für SMT- und DIP-Produktionslinienprojekte, einschließlich Layoutplanung, Anleitung zur Geräteinstallation, Prozessoptimierung und Bedienerschulung. Vor der Bereitstellung helfen Ingenieure den Kunden bei der Gestaltung des gesamten Produktionsablaufs von der PCB-Vorbereitung bis zur Endkontrolle.
Die Schulung umfasst Maschinenbedienung, Wartungsverfahren, Fehlerbehebung und Produktionskoordination. Ziel ist es, sicherzustellen, dass Kunden nicht nur eine einzelne Plug-Schneidemaschine, sondern das gesamte DIP-Produktionssystem als einen integrierten Arbeitsablauf in realen Fertigungsumgebungen verwalten können.
| Was Kunden sagen
Kunden berichten häufig, dass die Automatisierung des PCB Stecker- und Leitungsschneidens die allgemeine Produktionsstabilität erheblich verbessert. Durch gleichmäßigere Schneidergebnisse werden nachgelagerte Einfüge- und Wellenlötprozesse stabiler, wodurch Nacharbeiten reduziert und die Ausbeute verbessert werden.
Die Bediener heben außerdem den geringeren manuellen Arbeitsaufwand und die verbesserte Sicherheit im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden hervor. Dadurch können sich Produktionsteams mehr auf die Prozesskontrolle und Linieneffizienz konzentrieren, statt auf sich wiederholende manuelle Beschnittaufgaben.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T-Geräte entsprechen internationalen Standards, einschließlich CE, RoHS, ISO9001 und zugehörigen Herstellungszertifizierungen. Jede Maschine wird vor dem Versand einer mechanischen Prüfung, einer elektrischen Sicherheitsprüfung und einer Funktionsprüfung unterzogen.
Die Qualitätskontrolle gewährleistet außerdem die Kompatibilität mit der vollständigen Integration der DIP-Produktionslinie, einschließlich Einfügesystemen, Lötgeräten und Inspektionsmaschinen, und garantiert so einen stabilen Betrieb in realen Fabrikumgebungen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein globaler Anbieter von SMT-, DIP- und PCB-Montageautomatisierungslösungen mit Schwerpunkt auf dem kompletten Design und der Integration von Produktionslinien.
Anstatt nur einzelne Maschinen zu liefern, unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau kompletter Fertigungssysteme, die Komponentenvorbereitung, Einfügung, Schneiden, Löten, Inspektion und Testprozesse abdecken und Fabriken dabei helfen, eine höhere Effizienz und langfristige Produktionsstabilität zu erreichen.
