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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| SMT LCM-TV-Montagelinie
I.C.T bietet eine schlüsselfertige LCM-TV-Montagelinie, die von drei eigenen Fabriken und über 22 Jahren TV-SMT-Expertise unterstützt wird. Wir kümmern uns um die komplette Fabrikplanung, individuelle Layouts, Arbeitsprognosen und einen klaren ROI für große TV-Marken. Die Linien sind halbautomatisch oder vollautomatisch und verfügen über Belader, Drucker, Hochgeschwindigkeitsplatzierer, Reflow-Öfen, AOI und Entlader. Ein Bediener pro Schicht hält die Kosten niedrig. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h. Wir beliefern globale TV-Giganten. Die Installation ist in 3 Tagen abgeschlossen, einschließlich Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Prüfungen. Die Schulung dauert 7–15 Tage und befasst sich mit Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebung. Unser 15-jähriger weltweiter Service garantiert keine Ausfallzeiten. Diese fortschrittliche LCM-TV-Montagelinie startet die Produktion schnell, lässt sich problemlos skalieren und liefert jederzeit kristallklare Großbildqualität.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die LCM-TV-Montagelinie verbindet jeden Sender über MES für Live-Daten und höchste Erträge auf großen LCM-Treiberplatinen. Laders handhaben 55-110-Zoll-Panels sicher. Drucker tragen Paste mit Kamerapräzision auf Strom- und Hintergrundbeleuchtungschips auf. Hochgeschwindigkeitsplatzierer legen kleinste Teile perfekt ab. Reflow hält ±0,9 °C für unzerbrechliche Verbindungen. AOI scannt sofort. Puffers halten das Tempo konstant, der Fernzugriff funktioniert überall, automatische Rezepte wechseln schnell und die vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützt gemischte TV-Größen mit minimalen Stopps in der automatischen Montagelinie für große TV-Geräte.
SMD Platzierungstechnologie
Bestücker in der LCM-TV-Montagelinie nutzen die JUKI-Technologie für die blitzschnelle, punktgenaue Montage auf übergroßen Fernsehern PCBs. Sie kümmern sich ununterbrochen um 01005 bis große Fahrer. Vision-Systeme garantieren Null-Offset. Mehrdüsenköpfe erreichen Höchstgeschwindigkeit. Für kontinuierliche Läufe werden die Feeder automatisch nachgeladen. Die Software passt sich sofort an unterschiedliche Bildschirmgrößen an. Dies eliminiert Fehler in dichten Layouts, erhöht die Liniengeschwindigkeit und unterstützt gemischte 4K/8K-Stapel mit nahtlosen Übergängen und absolut zuverlässiger Wiederholbarkeit für Premium-TV-Produktion rund um die Uhr.
Effizienz des Reflow-Ofens
Öfen liefern mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für perfekte Erwärmung in der LCM-TV-Montagelinie. Stickstoff erzeugt helle, starke Verbindungen, die jahrelang halten. Profile passen sich automatisch massiven Brettern an. Durch die Kühlung wird ein Verziehen bei dünnen Glasplatten verhindert. Durch die Wärmerückgewinnung bleibt die Leistung bei 18 kW/h. SMT-Förderers werden mit MES synchronisiert, um eine einwandfreie Taktung zu gewährleisten, Inline-Prüfungen vermeiden Unterbrechungen bei langen Durchläufen und Energiesparmodi unterstützen die ununterbrochene Produktion von Großbildfernsehern mit hoher Leistung.
Inspektion und Prüfung
AOI nimmt 8K-Bilder mit voller Geschwindigkeit auf und erkennt Fehlstellungen oder kalte Verbindungen sofort. KI lernt von jedem Panel. Feedback behebt Platzierer im Handumdrehen. Dadurch werden Fehler in der LCM-TV-Montagelinie deutlich reduziert. Das Routing mit automatischer Zurückweisung hält die Linie am Laufen, protokolliert Daten zur Rückverfolgbarkeit und liefert Berichte für sofortige Verbesserungen bei großen TV-Produktionen mit hohem Mix.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T-Ingenieur Roka besuchte eine Fabrik für Heimbeleuchtung LED zur Installation und Schulung. Der Kunde benötigte eine vollautomatische LCM-TV-Montagelinie mit 13 Maschinen (insgesamt 29 Meter), hatte aber nur eine Fläche von 21m × 5m. Wir haben es in eine kompakte U-Form umgestaltet, die perfekt zu 16 m × 2,7 m passt. Nach zwei Tagen Installation und Fehlerbehebung sowie sechs Tagen praktischer Schulung schloss Roka die Lieferung ab. Zur Ausrüstung gehörten Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8-Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader und MLS2400-Separator. Der Kunde begann am nächsten Tag mit der stabilen und qualitativ hochwertigen Produktion.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet einen End-to-End-Service für die LCM-TV-Montagelinie von der Planung bis zum täglichen Flaggschiff-Betrieb. Installation und Test dauern nur 3 Tage. Ingenieure schulen Ihr Team 7–15 Tage lang in Maschinen und Software. Teile werden schnell aus 8 globalen Lagern versendet. Durch Ferndiagnose und Vor-Ort-Besuche werden Probleme sofort behoben. Regelmäßige Audits und Upgrades sorgen dafür, dass die Leistung auf höchstem Niveau bleibt. Unser 15-jähriger mehrsprachiger Support garantiert, dass Ihre Großbild-TV-Produktion kein Bild verpasst und mit der neuesten Technologie skaliert wird.
| Kundenstimmen
Kunden lieben unsere zweistündigen Fernreparaturen am LCM-TV-Montageband. Sie loben felsenfeste Öfen, kugelsichere Überseeverpackung und blitzschnelle Reaktionen. Ingenieure erhalten Bestnoten für die Hilfe vor Ort und die intuitive Benutzeroberfläche sorgt dafür, dass neue Bediener innerhalb weniger Tage produktiv sind.
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente zertifizieren jede LCM-TV-Montagelinie. Vollständige Tests vor dem Versand garantieren Sicherheit, Umweltkonformität und Spitzenleistung weltweit vom ersten Tag an.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken mit einer Gesamtfläche von 12.000 m², 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure, betreuen seit 25 Jahren 1.600 Kunden in 72 Ländern. Eigene Forschung und Entwicklung, strenge Qualitätskontrolle vom Material bis zum Endtest und globale Lager sorgen für schnelle Lieferung und zuverlässige LCM-TV-Montagelinienlösungen. Besuchen Sie uns jederzeit.
| SMT LCM-TV-Montagelinie
I.C.T bietet eine schlüsselfertige LCM-TV-Montagelinie, die von drei eigenen Fabriken und über 22 Jahren TV-SMT-Expertise unterstützt wird. Wir kümmern uns um die komplette Fabrikplanung, individuelle Layouts, Arbeitsprognosen und einen klaren ROI für große TV-Marken. Die Linien sind halbautomatisch oder vollautomatisch und verfügen über Belader, Drucker, Hochgeschwindigkeitsplatzierer, Reflow-Öfen, AOI und Entlader. Ein Bediener pro Schicht hält die Kosten niedrig. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h. Wir beliefern globale TV-Giganten. Die Installation ist in 3 Tagen abgeschlossen, einschließlich Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Prüfungen. Die Schulung dauert 7–15 Tage und befasst sich mit Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebung. Unser 15-jähriger weltweiter Service garantiert keine Ausfallzeiten. Diese fortschrittliche LCM-TV-Montagelinie startet die Produktion schnell, lässt sich problemlos skalieren und liefert jederzeit kristallklare Großbildqualität.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die LCM-TV-Montagelinie verbindet jeden Sender über MES für Live-Daten und höchste Erträge auf großen LCM-Treiberplatinen. Laders handhaben 55-110-Zoll-Panels sicher. Drucker tragen Paste mit Kamerapräzision auf Strom- und Hintergrundbeleuchtungschips auf. Hochgeschwindigkeitsplatzierer legen kleinste Teile perfekt ab. Reflow hält ±0,9 °C für unzerbrechliche Verbindungen. AOI scannt sofort. Puffers halten das Tempo konstant, der Fernzugriff funktioniert überall, automatische Rezepte wechseln schnell und die vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützt gemischte TV-Größen mit minimalen Stopps in der automatischen Montagelinie für große TV-Geräte.
SMD Platzierungstechnologie
Bestücker in der LCM-TV-Montagelinie nutzen die JUKI-Technologie für die blitzschnelle, punktgenaue Montage auf übergroßen Fernsehern PCBs. Sie kümmern sich ununterbrochen um 01005 bis große Fahrer. Vision-Systeme garantieren Null-Offset. Mehrdüsenköpfe erreichen Höchstgeschwindigkeit. Für kontinuierliche Läufe werden die Feeder automatisch nachgeladen. Die Software passt sich sofort an unterschiedliche Bildschirmgrößen an. Dies eliminiert Fehler in dichten Layouts, erhöht die Liniengeschwindigkeit und unterstützt gemischte 4K/8K-Stapel mit nahtlosen Übergängen und absolut zuverlässiger Wiederholbarkeit für Premium-TV-Produktion rund um die Uhr.
Effizienz des Reflow-Ofens
Öfen liefern mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für perfekte Erwärmung in der LCM-TV-Montagelinie. Stickstoff erzeugt helle, starke Verbindungen, die jahrelang halten. Profile passen sich automatisch massiven Brettern an. Durch die Kühlung wird ein Verziehen bei dünnen Glasplatten verhindert. Durch die Wärmerückgewinnung bleibt die Leistung bei 18 kW/h. SMT-Förderers werden mit MES synchronisiert, um eine einwandfreie Taktung zu gewährleisten, Inline-Prüfungen vermeiden Unterbrechungen bei langen Durchläufen und Energiesparmodi unterstützen die ununterbrochene Produktion von Großbildfernsehern mit hoher Leistung.
Inspektion und Prüfung
AOI nimmt 8K-Bilder mit voller Geschwindigkeit auf und erkennt Fehlstellungen oder kalte Verbindungen sofort. KI lernt von jedem Panel. Feedback behebt Platzierer im Handumdrehen. Dadurch werden Fehler in der LCM-TV-Montagelinie deutlich reduziert. Das Routing mit automatischer Zurückweisung hält die Linie am Laufen, protokolliert Daten zur Rückverfolgbarkeit und liefert Berichte für sofortige Verbesserungen bei großen TV-Produktionen mit hohem Mix.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T-Ingenieur Roka besuchte eine Fabrik für Heimbeleuchtung LED zur Installation und Schulung. Der Kunde benötigte eine vollautomatische LCM-TV-Montagelinie mit 13 Maschinen (insgesamt 29 Meter), hatte aber nur eine Fläche von 21m × 5m. Wir haben es in eine kompakte U-Form umgestaltet, die perfekt zu 16 m × 2,7 m passt. Nach zwei Tagen Installation und Fehlerbehebung sowie sechs Tagen praktischer Schulung schloss Roka die Lieferung ab. Zur Ausrüstung gehörten Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8-Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader und MLS2400-Separator. Der Kunde begann am nächsten Tag mit der stabilen und qualitativ hochwertigen Produktion.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet einen End-to-End-Service für die LCM-TV-Montagelinie von der Planung bis zum täglichen Flaggschiff-Betrieb. Installation und Test dauern nur 3 Tage. Ingenieure schulen Ihr Team 7–15 Tage lang in Maschinen und Software. Teile werden schnell aus 8 globalen Lagern versendet. Durch Ferndiagnose und Vor-Ort-Besuche werden Probleme sofort behoben. Regelmäßige Audits und Upgrades sorgen dafür, dass die Leistung auf höchstem Niveau bleibt. Unser 15-jähriger mehrsprachiger Support garantiert, dass Ihre Großbild-TV-Produktion kein Bild verpasst und mit der neuesten Technologie skaliert wird.
| Kundenstimmen
Kunden lieben unsere zweistündigen Fernreparaturen am LCM-TV-Montageband. Sie loben felsenfeste Öfen, kugelsichere Überseeverpackung und blitzschnelle Reaktionen. Ingenieure erhalten Bestnoten für die Hilfe vor Ort und die intuitive Benutzeroberfläche sorgt dafür, dass neue Bediener innerhalb weniger Tage produktiv sind.
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente zertifizieren jede LCM-TV-Montagelinie. Vollständige Tests vor dem Versand garantieren Sicherheit, Umweltkonformität und Spitzenleistung weltweit vom ersten Tag an.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken mit einer Gesamtfläche von 12.000 m², 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure, betreuen seit 25 Jahren 1.600 Kunden in 72 Ländern. Eigene Forschung und Entwicklung, strenge Qualitätskontrolle vom Material bis zum Endtest und globale Lager sorgen für schnelle Lieferung und zuverlässige LCM-TV-Montagelinienlösungen. Besuchen Sie uns jederzeit.
