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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Desktop-Schraubensicherung für Elektronikprodukte
Der automatische Befestigungsschraubenroboter für die Desktop-Befestigung ist für elektronische Produkte konzipiert, die eine wiederholte Schraubensicherung in stabilen Positionen erfordern. Die Maschine besteht aus zwei Hauptteilen: einem Elektroschrauber und einem automatischen Schraubenzuführer. Diese beiden Teile arbeiten zusammen, um Schrauben zu versenden und die Befestigung ohne wiederholtes manuelles Aufnehmen abzuschließen. Wenn eine Schraube verriegelt ist und der Schraubendreher nach oben fährt, wird die nächste Schraube automatisch für den nächsten Punkt vorbereitet. Dadurch eignet sich die Maschine für PCBA Teile, kleine Gehäuse, elektronische Module, Steuerplatinen und Kunststoffbaugruppen mit demselben Schraubentyp und vielen Verriegelungspunkten.
| Merkmal des automatischen Schraubroboters
Einfache Programmierung
Ein wesentlicher Vorteil des Desktop-Befestigungsroboters für automatische Befestigungsschrauben ist sein automatischer Schraubenzuführungsprozess. Bei der manuellen Montage müssen Arbeiter Schrauben auswählen, sie auf den Bohrer setzen, das Schraubenloch ausrichten und dann festziehen. Dies braucht Zeit und kann bei langen Schichten zu einem instabilen Rhythmus führen. Bei der automatischen Zuführung wird die Schraube nach jedem Verriegelungsvorgang kontinuierlich dem Schrauber zugeführt. In den meisten Fällen muss der Bediener die Vorrichtung nur be- und entladen. Bei einer Desktop-Befestigungsmaschine mit automatischem Befestigungsschraubenroboter und Verriegelungsantriebsmaschine trägt diese Struktur dazu bei, die Handbewegung zu reduzieren und eine sauberere Montagestation zu ermöglichen.
Der Verriegelungsvorgang erfordert eine stabile Bewegung, nicht nur eine hohe Geschwindigkeit. Dieser Desktop-Schraubroboter verwendet kontrollierte X-, Y- und Z-Achsenbewegungen, um den Schraubendreher zu jedem programmierten Punkt zu bewegen. Mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm kann die Maschine die Schraubenpositionen während der Serienproduktion konstanter halten. Je nach Projektanforderung kann es mit Schraubendreheroptionen wie SD, KILEWS oder HIOS arbeiten. Bei Produkten mit wiederholten Schraubenlöchern trägt die Locking Drive Machine dazu bei, menschliche Fehler zu reduzieren und den Befestigungsvorgang näher am vorgegebenen Pfad zu halten, was für kleine elektronische Baugruppen wichtig ist.
Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Vorrichtungsdesigns. Einige Produkte verwenden eine Arbeitsplattform, während andere zwei Plattformen benötigen, um ein schnelleres Be- und Entladen zu ermöglichen. Der Tischbefestigungsroboter für automatische Befestigungsschrauben kann je nach Produktgröße, Kopfmenge und Plattformanforderungen aus verschiedenen Modellen ausgewählt werden, z. B. SCR300, SCR540 und SCR640. Wenn das Produkt des Kunden mehr Schraubpunkte oder größere Abmessungen aufweist, kann I.C.T das Muster überprüfen und einen geeigneten Aufbau vorschlagen. Dies macht den automatischen Verriegelungsschraubroboter für den realen Fabrikeinsatz praktischer, da die Maschine auf den Montageprozess abgestimmt ist und nicht nur auf einen festen Standard.
Der Desktop-Befestigungsroboter für automatische Befestigungsschrauben unterstützt die Touchpanel-Steuerung und die Handheld-Programmierung. Bediener können Schraubenpositionen durch Traktions-Teaching festlegen und das Programm dann zur späteren Verwendung speichern. Das System kann bis zu 999 Programme speichern, was hilfreich ist, wenn eine Fabrik verschiedene Modelle in kleinen oder mittleren Chargen herstellt. Die Maschine unterstützt auch Alarmfunktionen, wie z. B. den Alarm für gelöste Schrauben, sodass abnormale Befestigungen schneller gefunden werden können. Für Teams, die in der täglichen Produktion einen automatischen Befestigungsschraubroboter einsetzen, reduzieren einfache Programmierung und klare Alarme den Schulungsdruck und erleichtern die Umstellung.
| Spezifikation für automatische Schraubroboter
| Artikel | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereichsgröße | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Kopfnummer | 1 | 1 | 2 |
| Plattformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s | X/Y-Achse: 600 mm/s, Z-Achse: 400 mm/s |
| Schraubendreher | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schraubenzuführung | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch | Pick-and-Place, magnetisch |
| Alarmanlage | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm | Entfernter Alarm |
| Wiederholen Sie die Genauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Erinnerung | 999 Programme | 999 Programme | 999 Programme |
| Programmierung | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm | Traktionslehrprogramm |
| Fahrmodus | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis | Motor mit geschlossenem Regelkreis |
| Steuermodus | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel | Demonstrator + Touchpanel |
| Luftdruck | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional | Wechselstrom 220 ±10 %, 50/60 Hz; Wechselstrom 110 V optional |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
Die zugehörigen Produkte für diese Seite basieren auf der DIP-Produktionslinie. Zu diesen Produkten können Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, Selektivlötmaschinen, Wellenlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter und PCB Handhabungsgeräte gehören. Die Schraubensicherung ist in der Regel Teil des Back-End-Montageprozesses nach dem Löten, Testen und Platinenhandling. Ein Befestigungsschraubenroboter kann dabei helfen, den PCB-Montageprozess mit der Produktgehäusemontage oder der endgültigen Modulmontage zu verbinden. I.C.T kann Kunden bei der Geräteauswahl, dem Linienlayout, der Prozessreihenfolge und der Fabrikplanung unterstützen, sodass die Schraubensicherungsstation in einen größeren Produktionsablauf passt und nicht allein steht.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Platineneingabemaschine und Platinenausgabemaschine | |
| DIP-Peripheriegerät | Peripherieprodukte der DIP-Produktionslinie |
| Kundenerfolgsvideo
Im April 2026 reiste ein I.C.T-Ingenieur nach Portugal, um vor Ort die Installation und Schulung für eine komplette SMT-Produktionslinie für die Automobilelektronik abzuschließen. Der Kunde produziert Produkte im Zusammenhang mit Fahrzeugbeleuchtungs- und Steuerungssystemen, daher waren eine stabile Maschineneinrichtung und eine klare Bedienungsschulung wichtig. Während des Service half unser Techniker bei der Geräteplatzierung, dem Leitungsanschluss, der Maschineneinstellung, der Bedienerführung und der grundlegenden Produktionsunterstützung. Der Kunde gab sowohl zur Ausrüstung als auch zum Schulungsprozess positives Feedback. Sie sagten, die Einrichtung verlief reibungslos und die Anleitung sei leicht zu verstehen. Dieses Projekt zeigt, wie I.C.T die echte Fabrikproduktion nach der Gerätelieferung unterstützt.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T bietet Unterstützung von der frühen Projektbesprechung bis zur abschließenden Produktionsschulung. Bevor wir Geräte empfehlen, kann unser Team die Produktgröße, den Schraubentyp, die Vorrichtungsstruktur, das Produktionsziel und den Prozessablauf des Kunden überprüfen. Für eine einzelne Schraubenverriegelungsstation oder eine komplette DIP-bezogene Linie können wir bei der Planung des Layouts, der Maschinenverbindung und der Betriebsschritte behilflich sein. Nach der Lieferung können I.C.T-Techniker bei Bedarf die Installation und Schulung vor Ort durchführen. Die Schulung umfasst in der Regel die Inbetriebnahme der Maschine, die Programmeinstellung, die Verwendung der Vorrichtung, den Umgang mit Alarmen, die tägliche Wartung und die allgemeine Fehlerbehebung. Das Ziel ist einfach: dem Team des Kunden zu helfen, die Linie korrekt zu betreiben und Produktionsprobleme zu reduzieren.
| Kundenlob
Kunden geben häufig gutes Feedback zu I.C.T Ingenieuren, Maschinenqualität, Verpackung und Reaktionsgeschwindigkeit. Ihnen gefällt, dass unsere Ingenieure die Maschinen direkt und praxisnah erklären, insbesondere bei der Installation und Schulung vor Ort. Viele Kunden erwähnen auch, dass I.C.T-Geräte für den Versand ins Ausland sorgfältig verpackt werden, mit Feuchtigkeitsschutz, Stoßschutz, Holzkisten und starker Maschinenbefestigung. Wenn nach der Installation Fragen auftauchen, antwortet unser Team mit Online-Nachrichten, Videoanrufen und technischer Beratung. Dieser schnelle Support hilft Kunden, kleine Probleme zu lösen, bevor sie zu größeren Produktionsverzögerungen führen.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T unterstützt Produktionslinienprojekte mit Zertifikaten wie CE, RoHS, ISO9001 und zugehörigen Patenten, je nach Maschinentyp und Projektumfang. Diese Zertifikate zeigen unsere Aufmerksamkeit für Sicherheit, Umweltanforderungen, Qualitätsmanagement und technische Entwicklung. Neben Zertifizierungsdokumenten befolgt I.C.T vor dem Versand auch interne Inspektionsschritte. Maschinen werden durch Inspektion der mechanischen Montage, elektrische Inspektion, Funktionsprüfung und Verpackungsbestätigung überprüft. Für Kunden, die eine Schraubensicherungsstation oder eine komplette Produktionslinie kaufen, trägt dieser Qualitätskontrollprozess dazu bei, das Installationsrisiko zu reduzieren und eine stabile Werksnutzung zu unterstützen.
| Über uns und die Fabrik
I.C.T ist ein Hersteller und Anbieter umfassender Fabriklösungen für die Elektronikfertigung. Wir verfügen über eigene F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams und unser Unternehmen ist durch viele Auslandsprojekte schnell gewachsen. I.C.T hat viele Kunden auf globalen Märkten bedient, darunter Automobilelektronik, LED-Produkte, Unterhaltungselektronik, Kommunikationsgeräte, industrielle Steuerungen und Leistungselektronik. Unsere Fabrik befolgt strenge Produktions- und Testverfahren vom Entwurf bis zur endgültigen Auslieferung. Jedes Projekt wird mit praktischer Geräteauswahl, Qualitätsprüfung und langfristiger technischer Unterstützung verwaltet. I.C.T konzentriert sich darauf, Kunden Schritt für Schritt beim Aufbau stabiler Produktionskapazitäten zu unterstützen.
