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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| LED Downlight-Montagelinie
I.C.T bietet eine schlüsselfertige LED-Downlight-Montagelinie aus drei eigenen Fabriken und über 22 Jahren SMT-Expertise. Wir liefern vollständige Fabrikplanung, kundenspezifische Layouts, Arbeitsprognosen und ROI-Berechnungen für Downlight-Hersteller. Die Linien sind halbautomatisch oder vollautomatisch mit Ladevorrichtungen, Druckern, Hochgeschwindigkeitsplatzierern, Reflowöfen, AOI und Entladevorrichtungen erhältlich. Nur ein Bediener pro Schicht. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h. Wir beliefern Beleuchtungsunternehmen weltweit. Die Installation dauert nur 3 Tage, einschließlich Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Prüfungen. Die Schulung zu Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebungen dauert 7–15 Tage. Unser 15-jähriger globaler Service sorgt für eine starke Produktion. Diese flexible LED-Downlight-Montagelinie startet schnell, lässt sich leicht skalieren und senkt das Risiko durch bewährte Qualität und fachkundige Unterstützung.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die LED-Downlight-Montagelinie verbindet jede Maschine über MES für Live-Daten und höhere Erträge auf Treiber- und LED-Platinen. Laders akzeptieren runde oder quadratische Downlight-PCBs. Drucker tragen Paste mit Kamerapräzision auf Chips und Kühlkörper auf. Hochgeschwindigkeitsplatzierer werfen winzige LEDs perfekt ab. Reflow hält ±0,9 °C für starke Verbindungen. AOI prüft sofort. Puffers halten das Tempo konstant, die Fernüberwachung funktioniert überall, die automatischen Rezepte wechseln schnell und die vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützt gemischte Downlight-Modelle mit weniger Ausfallzeiten in der LED nicht standardmäßigen automatischen SMT-Montagelinie.
SMD Platzierungstechnologie
Platzierer in der LED-Downlight-Montagelinie nutzen die JUKI-Technologie für eine ultraschnelle, punktgenaue LED-Montage auf Downlight-Platinen. Sie kümmern sich ununterbrochen um 01005 bis große Fahrer. Vision-Systeme sorgen für Nullpunktverschiebung. Mehrdüsenköpfe erreichen Spitzengeschwindigkeiten. Für kontinuierliche Läufe werden die Feeder automatisch nachgeladen. Die Software passt sich sofort an verschiedene Downlight-Formen an. Dies eliminiert Fehler bei engen Layouts, erhöht die Liniengeschwindigkeit und unterstützt gemischte Chargen mit nahtlosen Übergängen und zuverlässiger Wiederholbarkeit für die Produktion von Downlights in großen Mengen rund um die Uhr.
Effizienz des Reflow-Ofens
Die Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für eine gleichmäßige Erwärmung in der LED-Downlight-Montagelinie. Stickstoff schafft helle, starke Verbindungen für langlebige LEDe. Profile passen die Board-Anforderungen automatisch an. Durch die Kühlung wird ein Verziehen bei Aluminium PCBs verhindert. Die Wärmerückgewinnung erreicht einen Wirkungsgrad von 18 kW/h. SMT-Förderers werden mit MES synchronisiert, um eine perfekte Taktung zu gewährleisten, Inline-Prüfungen vermeiden Unterbrechungen bei langen Durchläufen und Energiesparmodi unterstützen die ununterbrochene Downlight-Herstellung mit hoher Leistung.
Inspektion und Prüfung
AOI erfasst 8K-Bilder mit voller Geschwindigkeit und erkennt Fehlplatzierungen oder Lötfehler sofort. KI lernt von jedem Board. Rückmeldungen korrigieren die Plazierer sofort. Dies reduziert Fehler in der LED-Downlight-Montagelinie. Das Routing mit automatischer Zurückweisung sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf, protokolliert Daten zur Rückverfolgbarkeit und generiert Berichte für schnelle Verbesserungen bei verschiedenen Downlight-Verläufen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T-Ingenieur Roka besuchte eine Fabrik für Heimbeleuchtung LED zur Installation und Schulung. Der Kunde benötigte eine vollautomatische LED-Downlight-Montagelinie mit 13 Maschinen (insgesamt 29 Meter), hatte aber nur eine Fläche von 21 m × 5 m. Wir haben es in eine kompakte U-Form umgestaltet, die perfekt in 16 m × 2,7 m passt. Nach zwei Tagen Installation und Fehlerbehebung sowie sechs Tagen praktischer Schulung schloss Roka die Lieferung ab. Zur Ausrüstung gehörten Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8-Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader und MLS2400-Separator. Der Kunde begann am nächsten Tag mit der stabilen, qualitativ hochwertigen Produktion von LED Downlights.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet kompletten Service für die LED-Downlight-Montagelinie von der Planung bis zum täglichen Betrieb. Installation und Test dauern nur 3 Tage. Ingenieure schulen Ihr Team 7–15 Tage lang in Maschinen und Software. Teile werden schnell aus 8 globalen Lagern versendet. Ferndiagnosen und Vor-Ort-Besuche lösen Probleme sofort. Regelmäßige Audits und Upgrades sorgen für die Aufrechterhaltung der Spitzenleistung. Unser 15-jähriger mehrsprachiger Support stellt sicher, dass Ihre Downlight-Produktion reibungslos läuft und mit der neuesten Technologie und den Best Practices weltweit wächst.
| Kundenstimmen
Kunden lieben unsere zweistündigen Fernreparaturen an der LED-Downlight-Montagelinie. Sie loben felsenfeste Öfen, sichere internationale Verpackung und blitzschnelle Reaktionen. Ingenieure erhalten Bestnoten für ihre Hilfe im Ausland und die intuitive Software macht neue Bediener innerhalb weniger Tage produktiv.
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente zertifizieren jede LED-Downlight-Montagelinie. Vollständige Tests vor dem Versand garantieren Sicherheit, Umweltkonformität und Spitzenleistung weltweit vom ersten Tag an.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken mit einer Gesamtfläche von 12.000 m², 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure, betreuen seit 25 Jahren 1.600 Kunden in 72 Ländern. Eigene Forschung und Entwicklung, strenge Qualitätskontrolle vom Material bis zum Endtest und globale Lager sorgen für schnelle Lieferung und zuverlässige LED-Downlight-Montagelinienlösungen. Besuchen Sie uns jederzeit.
| LED Downlight-Montagelinie
I.C.T bietet eine schlüsselfertige LED-Downlight-Montagelinie aus drei eigenen Fabriken und über 22 Jahren SMT-Expertise. Wir liefern vollständige Fabrikplanung, kundenspezifische Layouts, Arbeitsprognosen und ROI-Berechnungen für Downlight-Hersteller. Die Linien sind halbautomatisch oder vollautomatisch mit Ladevorrichtungen, Druckern, Hochgeschwindigkeitsplatzierern, Reflowöfen, AOI und Entladevorrichtungen erhältlich. Nur ein Bediener pro Schicht. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h. Wir beliefern Beleuchtungsunternehmen weltweit. Die Installation dauert nur 3 Tage, einschließlich Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Prüfungen. Die Schulung zu Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebungen dauert 7–15 Tage. Unser 15-jähriger globaler Service sorgt für eine starke Produktion. Diese flexible LED-Downlight-Montagelinie startet schnell, lässt sich leicht skalieren und senkt das Risiko durch bewährte Qualität und fachkundige Unterstützung.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die LED-Downlight-Montagelinie verbindet jede Maschine über MES für Live-Daten und höhere Erträge auf Treiber- und LED-Platinen. Laders akzeptieren runde oder quadratische Downlight-PCBs. Drucker tragen Paste mit Kamerapräzision auf Chips und Kühlkörper auf. Hochgeschwindigkeitsplatzierer werfen winzige LEDs perfekt ab. Reflow hält ±0,9 °C für starke Verbindungen. AOI prüft sofort. Puffers halten das Tempo konstant, die Fernüberwachung funktioniert überall, die automatischen Rezepte wechseln schnell und die vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützt gemischte Downlight-Modelle mit weniger Ausfallzeiten in der LED nicht standardmäßigen automatischen SMT-Montagelinie.
SMD Platzierungstechnologie
Platzierer in der LED-Downlight-Montagelinie nutzen die JUKI-Technologie für eine ultraschnelle, punktgenaue LED-Montage auf Downlight-Platinen. Sie kümmern sich ununterbrochen um 01005 bis große Fahrer. Vision-Systeme sorgen für Nullpunktverschiebung. Mehrdüsenköpfe erreichen Spitzengeschwindigkeiten. Für kontinuierliche Läufe werden die Feeder automatisch nachgeladen. Die Software passt sich sofort an verschiedene Downlight-Formen an. Dies eliminiert Fehler bei engen Layouts, erhöht die Liniengeschwindigkeit und unterstützt gemischte Chargen mit nahtlosen Übergängen und zuverlässiger Wiederholbarkeit für die Produktion von Downlights in großen Mengen rund um die Uhr.
Effizienz des Reflow-Ofens
Die Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für eine gleichmäßige Erwärmung in der LED-Downlight-Montagelinie. Stickstoff schafft helle, starke Verbindungen für langlebige LEDe. Profile passen die Board-Anforderungen automatisch an. Durch die Kühlung wird ein Verziehen bei Aluminium PCBs verhindert. Die Wärmerückgewinnung erreicht einen Wirkungsgrad von 18 kW/h. SMT-Förderers werden mit MES synchronisiert, um eine perfekte Taktung zu gewährleisten, Inline-Prüfungen vermeiden Unterbrechungen bei langen Durchläufen und Energiesparmodi unterstützen die ununterbrochene Downlight-Herstellung mit hoher Leistung.
Inspektion und Prüfung
AOI erfasst 8K-Bilder mit voller Geschwindigkeit und erkennt Fehlplatzierungen oder Lötfehler sofort. KI lernt von jedem Board. Rückmeldungen korrigieren die Plazierer sofort. Dies reduziert Fehler in der LED-Downlight-Montagelinie. Das Routing mit automatischer Zurückweisung sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf, protokolliert Daten zur Rückverfolgbarkeit und generiert Berichte für schnelle Verbesserungen bei verschiedenen Downlight-Verläufen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T-Ingenieur Roka besuchte eine Fabrik für Heimbeleuchtung LED zur Installation und Schulung. Der Kunde benötigte eine vollautomatische LED-Downlight-Montagelinie mit 13 Maschinen (insgesamt 29 Meter), hatte aber nur eine Fläche von 21 m × 5 m. Wir haben es in eine kompakte U-Form umgestaltet, die perfekt in 16 m × 2,7 m passt. Nach zwei Tagen Installation und Fehlerbehebung sowie sechs Tagen praktischer Schulung schloss Roka die Lieferung ab. Zur Ausrüstung gehörten Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8-Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader und MLS2400-Separator. Der Kunde begann am nächsten Tag mit der stabilen, qualitativ hochwertigen Produktion von LED Downlights.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet kompletten Service für die LED-Downlight-Montagelinie von der Planung bis zum täglichen Betrieb. Installation und Test dauern nur 3 Tage. Ingenieure schulen Ihr Team 7–15 Tage lang in Maschinen und Software. Teile werden schnell aus 8 globalen Lagern versendet. Ferndiagnosen und Vor-Ort-Besuche lösen Probleme sofort. Regelmäßige Audits und Upgrades sorgen für die Aufrechterhaltung der Spitzenleistung. Unser 15-jähriger mehrsprachiger Support stellt sicher, dass Ihre Downlight-Produktion reibungslos läuft und mit der neuesten Technologie und den Best Practices weltweit wächst.
| Kundenstimmen
Kunden lieben unsere zweistündigen Fernreparaturen an der LED-Downlight-Montagelinie. Sie loben felsenfeste Öfen, sichere internationale Verpackung und blitzschnelle Reaktionen. Ingenieure erhalten Bestnoten für ihre Hilfe im Ausland und die intuitive Software macht neue Bediener innerhalb weniger Tage produktiv.
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente zertifizieren jede LED-Downlight-Montagelinie. Vollständige Tests vor dem Versand garantieren Sicherheit, Umweltkonformität und Spitzenleistung weltweit vom ersten Tag an.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Fabriken mit einer Gesamtfläche von 12.000 m², 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure, betreuen seit 25 Jahren 1.600 Kunden in 72 Ländern. Eigene Forschung und Entwicklung, strenge Qualitätskontrolle vom Material bis zum Endtest und globale Lager sorgen für schnelle Lieferung und zuverlässige LED-Downlight-Montagelinienlösungen. Besuchen Sie uns jederzeit.
