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I.C.T-S4020
I.C.T
| Menge: | |
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In der traditionellen Elektronikfertigung erfolgt das Einsetzen von Anschlussteilen und elektronischen Bauteilen immer noch häufig manuell. Bediener nehmen Komponenten auf, richten sie aus und fügen sie einzeln in PCB-Platinen ein. Diese Methode eignet sich für kleine Chargen, aber wenn die Produktion zunimmt, wird sie in Bezug auf Geschwindigkeit und Qualitätskontrolle instabil.
Die Bestückungsmaschine für elektronische Bauteile soll dieses Problem lösen, indem sie die manuelle Bestückung in einen stabilen automatisierten Prozess umwandelt. Es eignet sich für Klemmen, Steckverbinder, LED-Komponenten und andere elektronische Teile, die in SMT- und DIP-Produktionsumgebungen verwendet werden. Das System trägt dazu bei, die Einfügegenauigkeit zu standardisieren, die Arbeitsabhängigkeit zu reduzieren und die Konsistenz in PCB-Montagelinien zu verbessern.
Es wird häufig in LED Beleuchtungsplatinen, Leistungsmodulen, industriellen Steuerplatinen, Unterhaltungselektronik und Kommunikationsprodukten verwendet, insbesondere in Produktionsumgebungen, die eine kontinuierliche automatische Bestückungsmaschine für PCB Baugruppenleistung erfordern.
| Produktmerkmale
Das Einfügungskontrollsystem soll die Platzierungsstabilität für elektronische Komponenten verbessern. Anstatt sich auf die manuelle Ausrichtung zu verlassen, verwendet die Maschine eine kontrollierte mechanische Bewegung, um jede Komponente in die Lochposition PCB zu führen. Dies reduziert die durch unterschiedliche Fähigkeiten der Bediener verursachten Abweichungen und trägt dazu bei, bei langen Produktionsläufen eine gleichbleibende Einfügungsqualität aufrechtzuerhalten.
In realen Fabrikumgebungen, insbesondere in Produktionslinien für LED SMT Terminal-Insertion-Maschinen, ist Stabilität wichtiger als reine Geschwindigkeit. Das System stellt sicher, dass Einführtiefe, Winkel und Position auch im Dauerbetrieb konstant bleiben. Dadurch eignet sich die Maschine für die Fertigung mittlerer und großer Stückzahlen, bei denen eine hohe Wiederholgenauigkeit erforderlich ist.
Das PCB-Handlingsystem sorgt dafür, dass jede Platine beim Einlegen stabil bleibt. Die Förderstruktur steuert die Bewegung vor und nach dem Einführen und reduziert so Vibrationen und Versatz, die die Genauigkeit beeinträchtigen können. Die Platinen werden vor Beginn des Einfügezyklus präzise positioniert, um die Ausrichtung zwischen Bauteil und PCB-Löchern sicherzustellen.
Diese Struktur ist wichtig für die Integration von SMT Terminal-Insertionsmaschinen, bei der mehrere Produktionsstufen synchronisiert bleiben müssen. Eine stabile PCB-Bewegung hilft, Fehler zu reduzieren und sorgt für eine reibungslosere Koordination mit vorgelagerten SMT-Prozessen und nachgeschalteten Lötsystemen.
Das Zuführsystem ist darauf ausgelegt, eine kontinuierliche Materialversorgung während der Produktion zu unterstützen. Es reduziert Unterbrechungen durch manuelle Zuführung und trägt dazu bei, einen gleichmäßigen Produktionsrhythmus aufrechtzuerhalten. Dies ist besonders wichtig in Umgebungen mit automatischen Bestückungsmaschinen, in denen selbst kurze Pausen die Gesamteffizienz der Linie beeinträchtigen können.
Je nach Bauteiltyp und Produktionsanforderungen können unterschiedliche Zuführkonfigurationen angepasst werden. Bei Anwendungen mit LED SMT Terminal-Bestückungsmaschinen, bei denen mehrere Terminaltypen auf einer Platine verwendet werden können, sorgt die stabile Zuführung für einen reibungsloseren Produktionsfluss und reduziert die Arbeitsbelastung des Bedieners.
Das System ist für die Integration in komplette PCB-Fertigungslinien konzipiert. Es kann mit SMT Bestückungsmaschinen, Lötsystemen, Inspektionsstationen und PCB Handhabungsgeräten zusammenarbeiten, um einen vollständigen Produktionsfluss zu bilden.
Anstatt als isolierte Maschine zu agieren, fungiert es als Teil eines größeren PCB-Assembly-Ökosystems. Dadurch eignet es sich für Fabriken, die von der manuellen Bestückung auf vollautomatische Produktionssysteme für elektronische Komponenten umsteigen, insbesondere in LED-, Energie- und industriellen PCB-Fertigungsumgebungen.
Der I.C.T R131 ist ideal für Hersteller in Automobilelektronik, Unterhaltungselektronik, Stromversorgungsproduktion und LED Beleuchtungsindustrie. Es behandelt verschiedene radial abgeklebte Komponenten, einschließlich Kondensatoren, Widerstände, LED S, Transistoren und Mini -Schalter.
| Modell | R131m | R131H |
| Komponentenversorgungseingang | 20pcs | 40pcs |
| Einfügungsgeschwindigkeit | 25000 cph (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/Pointchangeable | |
| Einführungsspanne | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, Bestätigungspanbykomponenten | |
| Insertionswiederherstellung | Automatische Wiederherstellung | |
| Einfügungsrichtung | 0 ~ 360 ° Richtung durch 1 ° Inkrement | |
| Komponente Heigh | 23 mm, (optional: 26 mm) | |
| Komponententyp: | Kondensator, Transistor, ED, Miniswitch, Widerstand, radialklebende Komponente, Feder, Stecker usw., | |
| Präzision einfügen | 0,05 mm | |
| PCB Größe | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Insertionsbereich | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| PCB behoben | Pin+Klemme | |
| Transporthöhe | 900 ± 20 mm | |
| Transportzeit | 3-4s | |
| Arbeiten | Mikrocomputer, LCD -Touchscreen | |
| Stromversorgung | 3p5W, 380 VAC ± 10%, 50/60 Hz | |
| Leistung | 3,5 KVA | |
| Dimension | L1760*W2140*H1600mm | |
| Gewicht | 2200 kg | |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
Branchenführende Technologie: Stand der Technik THT Insertionsmaschine mit AI-gesteuerter Positionierungsgenauigkeit.
Kosteneffektive Produktion: Reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Qualität der Assemblierung PCB.
Global After-Sales Support: unterstützt von I.C.T Worldwide Service Network, um problemlos den Betrieb zu gewährleisten.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T bietet komplette SMT- und DIP-Produktionslinienlösungen, einschließlich Bestückungsmaschinen, Einlegesystemen, Wellenlötgeräten, Inspektionssystemen und PCB Förderbändern. In einer vollständigen Produktionsumgebung spielen Bestückungsmaschinen eine Schlüsselrolle zwischen SMT Bestückungs- und Lötprozessen.
Eine komplette Linie erfordert eine ordnungsgemäße Koordination zwischen SMT Terminal-Insertionsmaschinenausrüstung, Fördersystemen und Inspektionsmodulen. Jede Stufe muss in Geschwindigkeit, Richtung und Produktionsrhythmus übereinstimmen, um Engpässe zu vermeiden.
Durch die Integration von Einfügungssystemen in vollständige SMT- und DIP-Linien können Fabriken eine stabilere Produktion, eine geringere Abhängigkeit von Arbeitskräften und eine verbesserte Produktionseffizienz für mehrere PCB-Produkttypen erzielen.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T Ein Kunde aus Ungarn besuchte unser Werk Anfang Dezember, um die Endabnahme seiner maßgeschneiderten vollautomatischen THT-Einfügungslinie durchzuführen. Dieses Projekt wurde für die Produktion von Durchgangsloch-PCB-Baugruppen entwickelt und konzentriert sich auf eine stabile Prozessvalidierung und eine vollständige Bestätigung der Linienleistung vor dem Versand.
Die THT-Produktionslinie umfasst eine Odd-Form-Einfügungsmaschine, eine Wellenlötmaschine (Acrab) und ein DIP-AOI-Inspektionssystem. Während des Werksbesuchs überprüfte der Kunde den Betriebsstatus der Maschine, die Einfügegenauigkeit, die Lötstabilität und die Gesamtkoordination der Linie. Die Bewertung konzentrierte sich darauf, ob jede Station in der THT-Linie reibungslos als ein integriertes Produktionssystem funktionieren kann, um sicherzustellen, dass sie den tatsächlichen Fertigungsanforderungen in ihrer Fabrik entspricht.
| Umfassender Service-Support
I.C.T bietet umfassende technische Unterstützung für SMT- und DIP-Produktionslinien, einschließlich Layoutplanung, Maschinenintegration, Installationsanleitung und Prozessoptimierung. Ingenieure unterstützen Kunden bei der Gestaltung des gesamten Produktionsablaufs von der SMT-Platzierung bis zum Einsetzen, Löten, Prüfen und Endtesten.
Die Schulung umfasst Maschinenbedienung, Produktionseinrichtung, Wartungsverfahren und Methoden zur Fehlerbehebung. Dadurch wird sichergestellt, dass Bediener nicht nur verstehen, wie eine einzelne Maschine bedient wird, sondern auch, wie das gesamte PCB-Montagesystem in realen Produktionsumgebungen zusammenarbeitet.
| Was Kunden sagen
Kunden berichten häufig von einer verbesserten Produktionsstabilität nach der Einführung automatisierter Einlegesysteme. Sie heben die geringere Abhängigkeit von manueller Arbeit, eine verbesserte Konsistenz bei der PCB-Montage und eine bessere Kontrolle der Produktionsgeschwindigkeit hervor.
Außerdem empfinden die Bediener die Verwaltung des Systems im Vergleich zu manuellen Einlegevorgängen als einfacher. Mit strukturierten Steuerungssystemen und einem stabilen Betrieb können sich Produktionsteams mehr auf die Überwachung der Qualität statt auf sich wiederholende manuelle Aufgaben konzentrieren.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T-Geräte entsprechen CE, RoHS, ISO9001 und anderen internationalen Herstellungsstandards. Jede Maschine wird vor dem Versand einer mechanischen Prüfung, einer elektrischen Sicherheitsprüfung und einer Funktionsvalidierung unterzogen.
Die Qualitätskontrolle beschränkt sich nicht auf einzelne Maschinen. Dazu gehören auch Integrationstests auf Systemebene, um die Kompatibilität mit SMT- und DIP-Produktionslinien sicherzustellen und Kunden dabei zu helfen, eine stabile langfristige Fertigungsleistung zu erzielen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein globaler Anbieter von SMT-, DIP- und PCB-Montageautomatisierungslösungen. Das Unternehmen integriert Forschung und Entwicklung, Produktion, Technik und Service, um Elektronikhersteller weltweit zu unterstützen.
Anstatt nur einzelne Maschinen zu liefern, konzentriert sich I.C.T auf die komplette Produktionslinienplanung und hilft Kunden beim Aufbau effizienter, skalierbarer und stabiler Elektronikfertigungssysteme für langfristiges Wachstum.
