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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Montagelinie für Pick-and-Place-Maschinen
I.C.T liefert eine komplette Montagelinie für Pick-and-Place-Maschinen aus drei eigenen Fabriken und über 22 Jahren SMT-Expertise. Wir bieten vollständige Fabrikplanung, kundenspezifische Layouts, Arbeitsschätzungen und ROI-Prognosen für PCBA-Hersteller. Die Linien reichen von halbautomatisch bis vollautomatisch mit Ladevorrichtungen, Druckern, Hochgeschwindigkeits-Bestückungsautomaten, Reflow-Öfen, AOI und Entladevorrichtungen. Ein Bediener pro Schicht hält die Kosten niedrig. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h. Wir beliefern Elektronikunternehmen weltweit. Die Installation dauert nur 3 Tage, einschließlich Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Prüfungen. Die Schulung dauert 7–15 Tage und befasst sich mit Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebung. Unser 15-jähriger weltweiter Service sorgt für einen reibungslosen Betrieb. Diese schlüsselfertige Montagelinie für Bestückungsmaschinen startet die Produktion schnell, lässt sich leicht skalieren und liefert hochwertige PCBA-Platinen mit bewährter Zuverlässigkeit und fachkundigem Support.
| Besonderheit
Automatisierter SMT-Linienfluss
Die Pick-and-Place-Maschinenmontagelinie verbindet Maschinen über MES für Echtzeitdaten und höhere Erträge auf PCBA-Platinen. Laders verarbeiten verschiedene Größen. Drucker tragen Paste mit Kamerapräzision auf Chips und Treiber auf. Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Maschinen legen winzige Teile perfekt ab. Reflow hält ±0,9 °C für starke Verbindungen. AOI scannt sofort. Entlader sortieren Bretter. Die Erträge steigen in der automatischen SMT-Montagelinie um über 25 %. Puffers halten das Tempo konstant, die Fernüberwachung funktioniert überall, die automatische Rezeptumschaltung erfolgt schnell und die vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützt gemischte Platinentypen mit minimaler Ausfallzeit.
Präzision beim Pastendruck
Drucker in der Montagelinie der Bestückungsmaschine verriegeln Schablonen mikrometergenau und passen Rahmen für Platinengrößen an. Schnelle Umrüstungen reduzieren Ausfallzeiten. Automatische Ausgabe und Reinigung sorgen für makellose Ausdrucke. 3D SPI überprüft das Pastenvolumen, um Fehler zu verhindern. Dies ist für dichte PCBA-Schaltkreise unerlässlich. Es funktionieren mehrere Pastentypen, darunter auch Niedertemperaturpasten für empfindliche Chips. Der Rakeldruck passt sich an, um eine gleichmäßige Abdeckung der Platinen zu gewährleisten, was die Zuverlässigkeit erhöht, Nacharbeiten reduziert und eine schnelle Markteinführung neuer Platinen mit stabilen Ergebnissen und einer höheren Tagesleistung ermöglicht.
Hochgeschwindigkeitsplatzierung
Bestückungsautomaten in der Montagelinie der Bestückungsautomaten nutzen die JUKI-Technologie für die ultraschnelle, punktgenaue Chipmontage auf PCBA-Platinen. Sie bearbeiten ununterbrochen 01005 bis große Teile. Vision-Systeme garantieren Null-Offset. Mehrdüsenköpfe erreichen Höchstgeschwindigkeiten. Für kontinuierliche Läufe werden die Feeder automatisch nachgeladen. Die Software passt sich sofort an Board-Variationen an. Dies eliminiert Fehler in kompakten Layouts, erhöht die Liniengeschwindigkeit und unterstützt gemischte Chargen mit nahtlosen Übergängen und zuverlässiger Wiederholbarkeit für eine Massenproduktion rund um die Uhr.
Effizienz des Reflow-Ofens
Die Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für eine gleichmäßige Erwärmung in der Montagelinie der Bestückungsmaschine. Stickstoff erzeugt helle, starke Verbindungen für langlebige Dielen. Profile passen die Board-Anforderungen automatisch an. Die Kühlung verhindert ein Verziehen. Die Wärmerückgewinnung erreicht einen Wirkungsgrad von 18 kW/h. SMT-Förderers werden mit MES synchronisiert, um eine perfekte Taktung zu gewährleisten, Inline-Prüfungen vermeiden Stopps bei langen Durchläufen und Energiesparmodi unterstützen eine ununterbrochene PCBA-Produktion mit hohem Ausstoß.
Inspektion und Prüfung
AOI erfasst 8K-Bilder mit voller Geschwindigkeit und erkennt Fehlplatzierungen oder Lötfehler sofort. KI lernt von jedem Board. Durch das Feedback werden Pick-and-Place-Maschinen sofort korrigiert. Dies reduziert Fehler in der Montagelinie der Pick-and-Place-Maschine. Das Routing der automatischen Zurückweisung sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf, protokolliert Daten zur Rückverfolgbarkeit und generiert Berichte für schnelle Verbesserungen bei unterschiedlichen Leiterplattenläufen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T lieferte erfolgreich zwei Linien – eine SMT-Produktionslinie und eine Beschichtungslinie – an einen Kunden in den Vereinigten Staaten. Der Kunde produziert USB-Lademodule für Flugzeugsitze. Unsere Ingenieure reisten zur Installation und Schulungsunterstützung ins Werk. Die Linien umfassten wichtige Geräte wie vollautomatische Drucker, Bestückungsautomaten SM481+SM482, Eckförderer, Reflow-Ofen, Beschichtungsmaschine und Aushärtungsofen. Nach sorgfältiger Einrichtung und ausführlicher praktischer Schulung begann der Kunde mit einer stabilen, qualitativ hochwertigen Produktion. Dieses Projekt zeigte unsere Fähigkeit, Komplettlösungen für die Luftfahrtelektronik mit schneller Installation und starkem Support vor Ort zu liefern.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet kompletten Service für die Montagelinie von Pick-and-Place-Maschinen von der Planung bis zum täglichen Betrieb. Installation und Test dauern nur 3 Tage. Ingenieure schulen Ihr Team 7–15 Tage lang in Maschinen und Software. Teile werden schnell aus 8 globalen Lagern versendet. Ferndiagnosen und Vor-Ort-Besuche lösen Probleme sofort. Regelmäßige Audits und Upgrades sorgen für die Sicherstellung der Spitzenleistung. Unser 15-jähriger mehrsprachiger Support stellt sicher, dass Ihre PCBA-Produktion reibungslos läuft und mit der neuesten Technologie weltweit wächst.
| Kundenstimmen
Kunden lieben unsere zweistündigen Remote-Reparaturen am Montageband der Pick-and-Place-Maschine. Sie loben felsenfeste Öfen, sichere internationale Verpackung und blitzschnelle Reaktionen. Ingenieure erhalten Bestnoten für ihre Hilfe im Ausland und die intuitive Software macht neue Bediener innerhalb weniger Tage produktiv.
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente zertifizieren jede Montagelinie für Pick-and-Place-Maschinen. Vollständige Tests vor dem Versand garantieren Sicherheit, Umweltkonformität und Spitzenleistung weltweit vom ersten Tag an.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T gilt als vertrauenswürdiger Marktführer für Lösungen für die Elektronikfertigung. Wir besitzen drei Fabriken und beschäftigen ein Team von 89 Mitarbeitern, darunter 20 engagierte Ingenieure. Wir wurden 2012 mit einem Grundkapital von 30 Millionen US-Dollar gegründet und sind in 25 Jahren schnell gewachsen. Unsere 12.000 m² großen Einrichtungen unterliegen von Anfang bis Ende strengen Qualitätskontrollen. Wir bedienen mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern mit vollständigen SMT- und DIP-Leitungen. Unser Kernteam bringt 22 Jahre SMT/DIP-Wissen mit. After-Sales-Experten bieten 15 Jahre Serviceerfahrung, davon 10 Jahre im Ausland. Wir setzen auf Integrität, einfache Prozesse, offene Kommunikation, Koordination und gemeinsamen Erfolg. Dieser Ansatz hilft uns, langfristige Partnerschaften aufzubauen und zuverlässige, kostengünstige Lösungen für globale Fabriken bereitzustellen.
| Montagelinie für Pick-and-Place-Maschinen
I.C.T liefert eine komplette Montagelinie für Pick-and-Place-Maschinen aus drei eigenen Fabriken und über 22 Jahren SMT-Expertise. Wir bieten vollständige Fabrikplanung, kundenspezifische Layouts, Arbeitsschätzungen und ROI-Prognosen für PCBA-Hersteller. Die Linien reichen von halbautomatisch bis vollautomatisch mit Ladevorrichtungen, Druckern, Hochgeschwindigkeits-Bestückungsautomaten, Reflow-Öfen, AOI und Entladevorrichtungen. Ein Bediener pro Schicht hält die Kosten niedrig. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h. Wir beliefern Elektronikunternehmen weltweit. Die Installation dauert nur 3 Tage, einschließlich Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Prüfungen. Die Schulung dauert 7–15 Tage und befasst sich mit Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebung. Unser 15-jähriger weltweiter Service sorgt für einen reibungslosen Betrieb. Diese schlüsselfertige Montagelinie für Bestückungsmaschinen startet die Produktion schnell, lässt sich leicht skalieren und liefert hochwertige PCBA-Platinen mit bewährter Zuverlässigkeit und fachkundigem Support.
| Besonderheit
Automatisierter SMT-Linienfluss
Die Pick-and-Place-Maschinenmontagelinie verbindet Maschinen über MES für Echtzeitdaten und höhere Erträge auf PCBA-Platinen. Laders verarbeiten verschiedene Größen. Drucker tragen Paste mit Kamerapräzision auf Chips und Treiber auf. Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Maschinen legen winzige Teile perfekt ab. Reflow hält ±0,9 °C für starke Verbindungen. AOI scannt sofort. Entlader sortieren Bretter. Die Erträge steigen in der automatischen SMT-Montagelinie um über 25 %. Puffers halten das Tempo konstant, die Fernüberwachung funktioniert überall, die automatische Rezeptumschaltung erfolgt schnell und die vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützt gemischte Platinentypen mit minimaler Ausfallzeit.
Präzision beim Pastendruck
Drucker in der Montagelinie der Bestückungsmaschine verriegeln Schablonen mikrometergenau und passen Rahmen für Platinengrößen an. Schnelle Umrüstungen reduzieren Ausfallzeiten. Automatische Ausgabe und Reinigung sorgen für makellose Ausdrucke. 3D SPI überprüft das Pastenvolumen, um Fehler zu verhindern. Dies ist für dichte PCBA-Schaltkreise unerlässlich. Es funktionieren mehrere Pastentypen, darunter auch Niedertemperaturpasten für empfindliche Chips. Der Rakeldruck passt sich an, um eine gleichmäßige Abdeckung der Platinen zu gewährleisten, was die Zuverlässigkeit erhöht, Nacharbeiten reduziert und eine schnelle Markteinführung neuer Platinen mit stabilen Ergebnissen und einer höheren Tagesleistung ermöglicht.
Hochgeschwindigkeitsplatzierung
Bestückungsautomaten in der Montagelinie der Bestückungsautomaten nutzen die JUKI-Technologie für die ultraschnelle, punktgenaue Chipmontage auf PCBA-Platinen. Sie bearbeiten ununterbrochen 01005 bis große Teile. Vision-Systeme garantieren Null-Offset. Mehrdüsenköpfe erreichen Höchstgeschwindigkeiten. Für kontinuierliche Läufe werden die Feeder automatisch nachgeladen. Die Software passt sich sofort an Board-Variationen an. Dies eliminiert Fehler in kompakten Layouts, erhöht die Liniengeschwindigkeit und unterstützt gemischte Chargen mit nahtlosen Übergängen und zuverlässiger Wiederholbarkeit für eine Massenproduktion rund um die Uhr.
Effizienz des Reflow-Ofens
Die Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für eine gleichmäßige Erwärmung in der Montagelinie der Bestückungsmaschine. Stickstoff erzeugt helle, starke Verbindungen für langlebige Dielen. Profile passen die Board-Anforderungen automatisch an. Die Kühlung verhindert ein Verziehen. Die Wärmerückgewinnung erreicht einen Wirkungsgrad von 18 kW/h. SMT-Förderers werden mit MES synchronisiert, um eine perfekte Taktung zu gewährleisten, Inline-Prüfungen vermeiden Stopps bei langen Durchläufen und Energiesparmodi unterstützen eine ununterbrochene PCBA-Produktion mit hohem Ausstoß.
Inspektion und Prüfung
AOI erfasst 8K-Bilder mit voller Geschwindigkeit und erkennt Fehlplatzierungen oder Lötfehler sofort. KI lernt von jedem Board. Durch das Feedback werden Pick-and-Place-Maschinen sofort korrigiert. Dies reduziert Fehler in der Montagelinie der Pick-and-Place-Maschine. Das Routing der automatischen Zurückweisung sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf, protokolliert Daten zur Rückverfolgbarkeit und generiert Berichte für schnelle Verbesserungen bei unterschiedlichen Leiterplattenläufen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T lieferte erfolgreich zwei Linien – eine SMT-Produktionslinie und eine Beschichtungslinie – an einen Kunden in den Vereinigten Staaten. Der Kunde produziert USB-Lademodule für Flugzeugsitze. Unsere Ingenieure reisten zur Installation und Schulungsunterstützung ins Werk. Die Linien umfassten wichtige Geräte wie vollautomatische Drucker, Bestückungsautomaten SM481+SM482, Eckförderer, Reflow-Ofen, Beschichtungsmaschine und Aushärtungsofen. Nach sorgfältiger Einrichtung und ausführlicher praktischer Schulung begann der Kunde mit einer stabilen, qualitativ hochwertigen Produktion. Dieses Projekt zeigte unsere Fähigkeit, Komplettlösungen für die Luftfahrtelektronik mit schneller Installation und starkem Support vor Ort zu liefern.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet kompletten Service für die Montagelinie von Pick-and-Place-Maschinen von der Planung bis zum täglichen Betrieb. Installation und Test dauern nur 3 Tage. Ingenieure schulen Ihr Team 7–15 Tage lang in Maschinen und Software. Teile werden schnell aus 8 globalen Lagern versendet. Ferndiagnosen und Vor-Ort-Besuche lösen Probleme sofort. Regelmäßige Audits und Upgrades sorgen für die Sicherstellung der Spitzenleistung. Unser 15-jähriger mehrsprachiger Support stellt sicher, dass Ihre PCBA-Produktion reibungslos läuft und mit der neuesten Technologie weltweit wächst.
| Kundenstimmen
Kunden lieben unsere zweistündigen Remote-Reparaturen am Montageband der Pick-and-Place-Maschine. Sie loben felsenfeste Öfen, sichere internationale Verpackung und blitzschnelle Reaktionen. Ingenieure erhalten Bestnoten für ihre Hilfe im Ausland und die intuitive Software macht neue Bediener innerhalb weniger Tage produktiv.
| Zertifizierungen und Standards
CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente zertifizieren jede Montagelinie für Pick-and-Place-Maschinen. Vollständige Tests vor dem Versand garantieren Sicherheit, Umweltkonformität und Spitzenleistung weltweit vom ersten Tag an.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T gilt als vertrauenswürdiger Marktführer für Lösungen für die Elektronikfertigung. Wir besitzen drei Fabriken und beschäftigen ein Team von 89 Mitarbeitern, darunter 20 engagierte Ingenieure. Wir wurden 2012 mit einem Grundkapital von 30 Millionen US-Dollar gegründet und sind in 25 Jahren schnell gewachsen. Unsere 12.000 m² großen Einrichtungen unterliegen von Anfang bis Ende strengen Qualitätskontrollen. Wir bedienen mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern mit vollständigen SMT- und DIP-Leitungen. Unser Kernteam bringt 22 Jahre SMT/DIP-Wissen mit. After-Sales-Experten bieten 15 Jahre Serviceerfahrung, davon 10 Jahre im Ausland. Wir setzen auf Integrität, einfache Prozesse, offene Kommunikation, Koordination und gemeinsamen Erfolg. Dieser Ansatz hilft uns, langfristige Partnerschaften aufzubauen und zuverlässige, kostengünstige Lösungen für globale Fabriken bereitzustellen.
