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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Vollautomatische LED-Produktionslinie
I.C.T bietet eine hochmoderne vollautomatische LED-Produktionslinie, die für die Herstellung hochwertiger LED-Glühbirnen in großen Mengen konzipiert ist. Ganz gleich, ob Sie eine Montagelinie für eine LED-Glühbirnenherstellungsmaschine oder eine Komplettlösung für eine LED SMT-Maschinenlinie benötigen, wir bieten maßgeschneiderte Systeme, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Unsere vollautomatische LED-Produktionslinienversorgung gewährleistet eine schnelle Installation, wobei die Einrichtung in nur 3 Tagen abgeschlossen ist. Unsere energieeffizienten und mit Echtzeitüberwachung ausgestatteten Linien liefern eine hervorragende Produktion mit minimalen Ausfallzeiten, unterstützt durch umfassende Schulung und fachkundigen Support.
| Besonderheit
Automatisierter SMT-Linienfluss
Die vollautomatische LED-Produktionslinie integriert wichtige Geräte zur Maximierung der Produktionseffizienz. Der automatische Lader führt PCBs der Linie zu, wo Präzisionsdrucker Lotpaste mit hoher Genauigkeit auftragen. Bestückungsautomaten übernehmen die Bauteilplatzierung und Reflow-Öfen sorgen für eine gleichmäßige Lötung. AOI-Systeme prüfen auf Mängel und stellen so eine einwandfreie Qualität sicher. Die nahtlose Integration dieser Maschinen mit Echtzeit-Datenerfassung und automatisierten Anpassungen führt zu hohen Erträgen und reduzierten Betriebskosten. Dieses System ist ideal für die Ausweitung der Produktion von LED-Glühbirnenherstellungsmaschinen-Montagelinienanwendungen.
Präzision beim Pastendruck
Unsere vollautomatische LED-Produktionslinie gewährleistet Präzision mit automatischen Druckern, die Lotpaste präzise und gleichmäßig auftragen. Ausgestattet mit 3D SPI (Lötpasteninspektion) erkennt das System potenzielle Probleme frühzeitig und verhindert so Fehler im Produktionsprozess. Der Drucker passt sich automatisch an unterschiedliche PCB-Größen an und bietet so Flexibilität für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Diese Fähigkeit ist besonders wichtig für die Produktion hochwertiger LED-Glühbirnen, bei der ein gleichmäßiger Pastenauftrag der Schlüssel zur Erzielung zuverlässiger und dauerhafter Ergebnisse in einer vollautomatischen Montagelinie für LED-Glühbirnen ist.
Hochgeschwindigkeitsplatzierung
Die Pick-and-Place-Maschinen in unserer vollautomatischen LED-Produktionslinie zeichnen sich durch Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsplatzierungsfunktionen aus. Diese Maschinen sind für die Bearbeitung von Bauteilen mit einer Größe von nur 01005 ausgelegt und bieten eine gleichbleibende Genauigkeit, die für Anwendungen in LED SMT-Maschinenlinien unerlässlich ist. Mit fortschrittlichen Bildverarbeitungssystemen passen sich die Maschinen automatisch an verschiedene Plattengrößen an, was die Flexibilität erhöht und die Rüstzeiten minimiert. Dieses Hochgeschwindigkeits-Bestückungssystem gewährleistet einen schnellen und zuverlässigen Produktionsprozess sowohl für die Montagelinie der LED-Glühbirnenherstellungsmaschine als auch für andere LED-Produktlinien.
Effizienz des Reflow-Ofens
Die Reflow-Öfen in der vollautomatischen LED-Produktionslinie sind mit fortschrittlichen Temperaturkontrollsystemen ausgestattet, die eine gleichmäßige Erwärmung aller Produktionschargen gewährleisten. Mit mehr als 12 Temperaturzonen und Stickstoffunterstützung verhindern diese Öfen Lötstellendefekte und gewährleisten eine langanhaltende Produktqualität. Die Temperaturprofile sind einstellbar, wodurch das System an verschiedene PCB-Typen anpassbar ist. Mit energiesparenden Funktionen und kurzen Aufheizzeiten sind unsere Reflow-Öfen für die Massenproduktion in LED-Montagelinienumgebungen von Glühbirnenherstellungsmaschinen optimiert.
Inspektion und Prüfung
Das in unsere vollautomatische LED-Produktionslinie integrierte AOI-System sorgt für umfassende Qualitätskontrollen in jeder Phase des Montageprozesses. Das hochauflösende Bildgebungssystem erkennt Lötfehler, Fehlausrichtungen und Bauteildefekte mit außergewöhnlicher Genauigkeit. Echtzeit-Datenrückmeldung gewährleistet sofortige Anpassungen und sorgt so für eine gleichbleibende Qualität während des gesamten Produktionslaufs. Dieser Prozess ist für die Erfüllung der hohen Standards der LED-Glühbirnenproduktion von wesentlicher Bedeutung, insbesondere in LED SMT-Maschinenlinien und vollautomatischen Montage-LED-Glühbirnenlinien.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Im Jahr 2025 lieferte I.C.T eine vollautomatische LED-Produktionslinie an einen Kunden in den USA, der auf USB-Lademodule für Flugzeugsitze spezialisiert ist. Das Projekt umfasste sowohl SMT-Produktionslinien als auch Beschichtungslinien mit Schlüsselausrüstung wie vollautomatischen Druckern, Bestückungsmaschinen SM481 und SM482, Reflow-Öfen und Härtungsmaschinen. I.C.T-Techniker leisteten Installations- und Schulungsunterstützung, um eine reibungslose Einrichtung zu gewährleisten. Nach nur zwei Tagen Installation und sechs Tagen Schulung war die Produktionslinie bereit für die hochwertige Produktion in großen Stückzahlen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassende Unterstützung für die vollautomatische LED-Produktionslinie:
Installation und Tests: Innerhalb von 3 Tagen abgeschlossen, um eine schnelle Inbetriebnahme zu gewährleisten.
Schulung: Detaillierte Schulungen vor Ort (7–15 Tage), um sicherzustellen, dass Ihr Team gut vorbereitet ist.
Weltweiter Support: Unser fachkundiges Support-Team bietet rund um die Uhr Unterstützung mit Ferndiagnose und Vor-Ort-Besuchen.
Teile und Wartung: Schnelle Lieferung von Ersatzteilen aus unseren 8 globalen Lagern, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.
| Kundenstimmen
Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Effizienz unserer vollautomatischen LED-Produktionslinie. Ein Kunde hob die schnelle Einrichtung und die intuitive Software hervor, die es seinem Team ermöglichte, sich schnell mit der Bedienung des Systems vertraut zu machen. Ein anderer lobte die Echtzeitüberwachungsfunktionen, die ihnen dabei halfen, eine gleichbleibende Qualität zu erreichen und die Gesamtproduktion zu verbessern. Kunden schätzen außerdem den reaktionsschnellen Kundensupport und die schnelle Ferndiagnose, die sicherstellen, dass alle Probleme umgehend behoben werden.
| Zertifizierungen und Standards
Die vollautomatische LED-Produktionslinie von I.C.T erfüllt strenge internationale Standards:
CE-, RoHS- und ISO9001-Zertifizierungen gewährleisten die Einhaltung von Sicherheits- und Qualitätsvorschriften.
Alle Geräte werden vor dem Versand einer Prüfung unterzogen, um bereits bei der Installation optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein vertrauenswürdiger Marktführer in der Entwicklung und Herstellung vollautomatischer LED-Produktionslinienlösungen. Mit über 22 Jahren Branchenerfahrung bieten wir hochwertige Produktionslinien für verschiedene Branchen, darunter Elektronik, Automobil und Telekommunikation. Wir haben unseren Hauptsitz in Dongguan, China, betreiben drei hundertprozentige Fabriken und bedienen über 1600 Kunden in 72 Ländern. Mit einem engagierten Team von 20 Ingenieuren liefert I.C.T maßgeschneiderte, kostengünstige Lösungen, um unseren Kunden dabei zu helfen, ihre Produktionsprozesse zu rationalisieren und die Effizienz zu verbessern.
| Vollautomatische LED-Produktionslinie
I.C.T bietet eine hochmoderne vollautomatische LED-Produktionslinie, die für die Herstellung hochwertiger LED-Glühbirnen in großen Mengen konzipiert ist. Ganz gleich, ob Sie eine Montagelinie für eine LED-Glühbirnenherstellungsmaschine oder eine Komplettlösung für eine LED SMT-Maschinenlinie benötigen, wir bieten maßgeschneiderte Systeme, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Unsere vollautomatische LED-Produktionslinienversorgung gewährleistet eine schnelle Installation, wobei die Einrichtung in nur 3 Tagen abgeschlossen ist. Unsere energieeffizienten und mit Echtzeitüberwachung ausgestatteten Linien liefern eine hervorragende Produktion mit minimalen Ausfallzeiten, unterstützt durch umfassende Schulung und fachkundigen Support.
| Besonderheit
Automatisierter SMT-Linienfluss
Die vollautomatische LED-Produktionslinie integriert wichtige Geräte zur Maximierung der Produktionseffizienz. Der automatische Lader führt PCBs der Linie zu, wo Präzisionsdrucker Lotpaste mit hoher Genauigkeit auftragen. Bestückungsautomaten übernehmen die Bauteilplatzierung und Reflow-Öfen sorgen für eine gleichmäßige Lötung. AOI-Systeme prüfen auf Mängel und stellen so eine einwandfreie Qualität sicher. Die nahtlose Integration dieser Maschinen mit Echtzeit-Datenerfassung und automatisierten Anpassungen führt zu hohen Erträgen und reduzierten Betriebskosten. Dieses System ist ideal für die Ausweitung der Produktion von LED-Glühbirnenherstellungsmaschinen-Montagelinienanwendungen.
Präzision beim Pastendruck
Unsere vollautomatische LED-Produktionslinie gewährleistet Präzision mit automatischen Druckern, die Lotpaste präzise und gleichmäßig auftragen. Ausgestattet mit 3D SPI (Lötpasteninspektion) erkennt das System potenzielle Probleme frühzeitig und verhindert so Fehler im Produktionsprozess. Der Drucker passt sich automatisch an unterschiedliche PCB-Größen an und bietet so Flexibilität für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Diese Fähigkeit ist besonders wichtig für die Produktion hochwertiger LED-Glühbirnen, bei der ein gleichmäßiger Pastenauftrag der Schlüssel zur Erzielung zuverlässiger und dauerhafter Ergebnisse in einer vollautomatischen Montagelinie für LED-Glühbirnen ist.
Hochgeschwindigkeitsplatzierung
Die Pick-and-Place-Maschinen in unserer vollautomatischen LED-Produktionslinie zeichnen sich durch Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsplatzierungsfunktionen aus. Diese Maschinen sind für die Bearbeitung von Bauteilen mit einer Größe von nur 01005 ausgelegt und bieten eine gleichbleibende Genauigkeit, die für Anwendungen in LED SMT-Maschinenlinien unerlässlich ist. Mit fortschrittlichen Bildverarbeitungssystemen passen sich die Maschinen automatisch an verschiedene Plattengrößen an, was die Flexibilität erhöht und die Rüstzeiten minimiert. Dieses Hochgeschwindigkeits-Bestückungssystem gewährleistet einen schnellen und zuverlässigen Produktionsprozess sowohl für die Montagelinie der LED-Glühbirnenherstellungsmaschine als auch für andere LED-Produktlinien.
Effizienz des Reflow-Ofens
Die Reflow-Öfen in der vollautomatischen LED-Produktionslinie sind mit fortschrittlichen Temperaturkontrollsystemen ausgestattet, die eine gleichmäßige Erwärmung aller Produktionschargen gewährleisten. Mit mehr als 12 Temperaturzonen und Stickstoffunterstützung verhindern diese Öfen Lötstellendefekte und gewährleisten eine langanhaltende Produktqualität. Die Temperaturprofile sind einstellbar, wodurch das System an verschiedene PCB-Typen anpassbar ist. Mit energiesparenden Funktionen und kurzen Aufheizzeiten sind unsere Reflow-Öfen für die Massenproduktion in LED-Montagelinienumgebungen von Glühbirnenherstellungsmaschinen optimiert.
Inspektion und Prüfung
Das in unsere vollautomatische LED-Produktionslinie integrierte AOI-System sorgt für umfassende Qualitätskontrollen in jeder Phase des Montageprozesses. Das hochauflösende Bildgebungssystem erkennt Lötfehler, Fehlausrichtungen und Bauteildefekte mit außergewöhnlicher Genauigkeit. Echtzeit-Datenrückmeldung gewährleistet sofortige Anpassungen und sorgt so für eine gleichbleibende Qualität während des gesamten Produktionslaufs. Dieser Prozess ist für die Erfüllung der hohen Standards der LED-Glühbirnenproduktion von wesentlicher Bedeutung, insbesondere in LED SMT-Maschinenlinien und vollautomatischen Montage-LED-Glühbirnenlinien.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Im Jahr 2025 lieferte I.C.T eine vollautomatische LED-Produktionslinie an einen Kunden in den USA, der auf USB-Lademodule für Flugzeugsitze spezialisiert ist. Das Projekt umfasste sowohl SMT-Produktionslinien als auch Beschichtungslinien mit Schlüsselausrüstung wie vollautomatischen Druckern, Bestückungsmaschinen SM481 und SM482, Reflow-Öfen und Härtungsmaschinen. I.C.T-Techniker leisteten Installations- und Schulungsunterstützung, um eine reibungslose Einrichtung zu gewährleisten. Nach nur zwei Tagen Installation und sechs Tagen Schulung war die Produktionslinie bereit für die hochwertige Produktion in großen Stückzahlen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassende Unterstützung für die vollautomatische LED-Produktionslinie:
Installation und Tests: Innerhalb von 3 Tagen abgeschlossen, um eine schnelle Inbetriebnahme zu gewährleisten.
Schulung: Detaillierte Schulungen vor Ort (7–15 Tage), um sicherzustellen, dass Ihr Team gut vorbereitet ist.
Weltweiter Support: Unser fachkundiges Support-Team bietet rund um die Uhr Unterstützung mit Ferndiagnose und Vor-Ort-Besuchen.
Teile und Wartung: Schnelle Lieferung von Ersatzteilen aus unseren 8 globalen Lagern, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.
| Kundenstimmen
Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Effizienz unserer vollautomatischen LED-Produktionslinie. Ein Kunde hob die schnelle Einrichtung und die intuitive Software hervor, die es seinem Team ermöglichte, sich schnell mit der Bedienung des Systems vertraut zu machen. Ein anderer lobte die Echtzeitüberwachungsfunktionen, die ihnen dabei halfen, eine gleichbleibende Qualität zu erreichen und die Gesamtproduktion zu verbessern. Kunden schätzen außerdem den reaktionsschnellen Kundensupport und die schnelle Ferndiagnose, die sicherstellen, dass alle Probleme umgehend behoben werden.
| Zertifizierungen und Standards
Die vollautomatische LED-Produktionslinie von I.C.T erfüllt strenge internationale Standards:
CE-, RoHS- und ISO9001-Zertifizierungen gewährleisten die Einhaltung von Sicherheits- und Qualitätsvorschriften.
Alle Geräte werden vor dem Versand einer Prüfung unterzogen, um bereits bei der Installation optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein vertrauenswürdiger Marktführer in der Entwicklung und Herstellung vollautomatischer LED-Produktionslinienlösungen. Mit über 22 Jahren Branchenerfahrung bieten wir hochwertige Produktionslinien für verschiedene Branchen, darunter Elektronik, Automobil und Telekommunikation. Wir haben unseren Hauptsitz in Dongguan, China, betreiben drei hundertprozentige Fabriken und bedienen über 1600 Kunden in 72 Ländern. Mit einem engagierten Team von 20 Ingenieuren liefert I.C.T maßgeschneiderte, kostengünstige Lösungen, um unseren Kunden dabei zu helfen, ihre Produktionsprozesse zu rationalisieren und die Effizienz zu verbessern.
