Deutsch  |
JM100
JUKI
| Menge: | |
|---|---|
Die JUKI JM-100 ist eine PTH-Einfügungsmaschine für Sonderformkomponenten, die für die erweiterte manuelle Einfügungsautomatisierung in DIP- und THT-Produktionslinien entwickelt wurde. Es wurde für Fabriken entwickelt, die eine schnellere Einfügung, stabile Qualität und eine stärkere Linienkontrolle für gemischte Durchgangslochkomponenten benötigen. Die Maschine verwendet einen neuen Takumi-Kopf mit 8 Düsen, wodurch mehr Teile in jedem Zyklus aufgenommen werden können und die Gesamtzykluszeit verkürzt wird. Es unterstützt Bauteilgrößen von 0603 bis □50 mm, Bauteilhöhen bis 30 mm, PCB Gewichte bis 4 kg und Platinengrößen bis 800×360 mm. Mit Lasererkennung, 3D-Bilderkennung, aktivem Clinching und flexibler Zuführung trägt der JM-100 zur Verbesserung der Produktivität und Einfügungskonsistenz bei.
| Produktmerkmale
Der JUKI JM-100 verwendet einen neuen Takumi-Kopf mit 8 Düsen, was eine wesentliche Verbesserung für das Hochgeschwindigkeits-Einführen ungerader Formen darstellt. Im Vergleich zu älteren Konstruktionen mit weniger Düsen kann die Maschine mehr Komponenten in einem Zyklus aufnehmen und die Gesamtbestückungszeit verkürzen. Unter JUKI-Bedingungen kann die Einführzeit bei Vakuumdüsenanwendungen 0,6 Sekunden/Teil und bei Greiferdüsenanwendungen 0,8 Sekunden/Teil erreichen. Dadurch eignet sich die Maschine zum Einfügen ungerader Formen für Produktionslinien, die eine bessere Leistung benötigen, ohne die Prozesskontrolle zu verlieren. Für Kunden, die viele THT-Teile verarbeiten, trägt das 8-Düsen-Design dazu bei, die Wartezeit zu verkürzen, die Maschinenauslastung zu verbessern und eine effizientere automatische Einfügung zu unterstützen.
JM-100 verwendet einen höhenvariablen Lasersensor, um unterschiedliche Komponentenhöhen zu unterstützen. Die Laserhöhe kann sich automatisch entsprechend der Teilehöhe ändern, was dazu beiträgt, unnötige Bewegungen zu reduzieren und die Geschwindigkeit zu optimieren. Es kann in mehreren Höhenmodi arbeiten, einschließlich Teilen um 16 mm, 20/25 mm und 30 mm. Dies ist nützlich für Produktionslinien, die viele Komponententypen verarbeiten, wie z. B. Kondensatoren, Spulen, Anschlüsse, USB-Teile, DC-Buchsen, Pin-Buchsen und DIP-Schalter. Als Einlegegerät für Sonderformen hilft das JM-100 dem Produktionsteam, kleine, große, hohe und schwere Teile mit besserer Kontrolle einzufügen. Diese Funktion ist besonders wertvoll für gemischte THT-Produktionen, bei denen sich Komponentenpakete häufig ändern.
Mithilfe der 3D-Bilderkennung kann der JM-100 die Unterseite von Bauteilen mit hoher Genauigkeit vermessen. Dadurch kann die Maschine ungewöhnlich geformte Teile und mehrpolige Komponenten einfügen, die mit normalen Methoden möglicherweise schwer zu erkennen sind. Dies ist nützlich für Teile ohne klare reflektierende Leitungsoberflächen oder mit komplexen Leitungsformen. Die Maschine unterstützt außerdem eine aktive Clinch-Einheit, die Leitungen nach dem Einführen nach innen, außen oder in eine N-Form biegen kann. Dadurch wird verhindert, dass sich Bauteile bei späteren Prozessen anheben. Für Kunden, die eine JUKI-Einsetzmaschine für ungerade Formen verwenden, verbessern diese Funktionen die Einsetzqualität, reduzieren Platzierungsprobleme und unterstützen stabilere Lötergebnisse.
| Spezifikation
| Modell | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Brettgröße | 1 Mal verklumpen | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2-maliges Verklumpen | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Komponentenhöhe | max. 30mm | max. 50mm | ||
| Komponentengröße | 0603-50MM | |||
| Platzierungsgeschwindigkeit | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Kopf | 8 | 4 | 6 | |
| Maschinenabmessungen (B×T×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Masse (ungefähr) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T kann den JUKI JM-100 basierend auf der Platinengröße, der Komponentenliste, der Produktionsgeschwindigkeit, dem Prozessablauf und der Fabrikfläche des Kunden in eine vollständige DIP-Produktionslinie integrieren. Zu den verwandten Produkten gehören manuelle Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, Sonderform-Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, PCB Förderbänder, Lader, Entlader und Reparaturstationen. In einer typischen THT-Linie automatisiert der JM-100 Komponenten, deren manuelles Einfügen langsam, schwierig oder instabil ist. Nach dem Einsetzen kann der PCB zum Wellenlöten, Abkühlen, AOI Inspektion, Reparatur, Funktionsprüfung und Endmontage übergehen. I.C.T hilft Kunden dabei, den gesamten Prozess aufzubauen und nicht nur eine Maschine zu kaufen.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte einen Kunden in Usbekistan beim Aufbau einer großen Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSD-Produkte und speicherbezogene Produkte. Das Projekt umfasste sowohl SMT- als auch DIP-Produktionslinien. Die SMT-Linie verwendete Schablonendruck-, SMT-Platzierungs-, Reflow-Löt-, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Bestückungslinie, eine JUKI-Bestückungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine und Fördersysteme. I.C.T-Ingenieure unterstützten die frühe Planung, Maschineninstallation, Leitungsverbindung, Fehlerbehebung, Produktionstests und Bedienerschulung. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zur Servicereaktion, zur Gerätequalität, zum Verpackungsschutz und zum technischen Support von I.C.T während des Produktionsstarts.
| Umfassender Service-Support
I.C.T unterstützt Kunden von der Projektplanung bis zur stabilen Produktion. Vor der Lieferung überprüft unser Team die Maschinenkonfiguration, den Zuführungsplan, die PCB Flussrichtung, die elektrischen Anforderungen, die Luftversorgung, den Verpackungszustand und die vollständige Übereinstimmung der DIP-Linie. Während der Vor-Ort-Unterstützung helfen I.C.T-Ingenieure dabei, die PTH-Einfügungsmaschine für Odd Form Components mit vor- und nachgelagerten Geräten zu verbinden, einschließlich Einfügungslinien, Förderbändern, Wellenlötmaschinen, AOI und Reparaturstationen. Die Schulung umfasst die Bedienung der Maschine, die Einrichtung des Feeders, die Programmvorbereitung, den Komponentenwechsel, die Überprüfung der Lasererkennung, die Verwendung der 3D-Bilderkennung, die Überprüfung der Clinch-Einheit, die tägliche Wartung und die Fehlerbehebung. Diese Unterstützung hilft Kunden, Einrichtungsfehler zu reduzieren und schneller mit der tatsächlichen Produktion zu beginnen.
| Was Kunden sagen
Kunden loben I.C.T-Ingenieure oft für ihre klare Schulung, schnelle Reaktion und praktische Problemlösung bei Auslandsprojekten. Sie geben auch gutes Feedback zum Linienlayout, zur Maschinenstabilität und bieten starke Unterstützung bei Produktionstests. Bei Maschinen wie der JM-100 sind die korrekte Einrichtung des Einzugs, die Anpassung der Erkennung und Einfügungstests sehr wichtig, daher schätzen Kunden die praktische Anleitung erfahrener Ingenieure. I.C.T verwendet außerdem starke Exportverpackungen, um die Ausrüstung beim Fernversand zu schützen. Wenn Kunden Fragen zum Maschinenbetrieb, zur Leitungsverbindung, zur Programmeinrichtung oder zur Wartung haben, reagiert unser Team schnell, bis das Problem gelöst ist.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T konzentriert sich auf die Qualitätskontrolle für komplette SMT- und DIP-Linienprojekte. Unser Unternehmen arbeitet mit Geräten und Systemen, die durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere damit verbundene Qualitätsdokumente unterstützt werden. Bei einer Maschine zum Bestücken von Bauteilen mit ungewöhnlichen Formen umfasst die Qualitätskontrolle mehr als nur die Maschinenstruktur. Dazu gehören außerdem Zuführstabilität, Komponentenerkennung, Einführgenauigkeit, Clinchqualität, Leitungsverbindung, elektrische Sicherheit und Produktionstests. Vor dem Versand durchlaufen Maschinen und zugehörige Linienausrüstung eine Prüfung, Prüfung und Verpackungsbestätigung. Eine stabile Einfügung wirkt sich direkt auf die Lötqualität, die Prüfergebnisse und die Zuverlässigkeit des Endprodukts aus, daher achtet I.C.T auf jedes Projektdetail.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsmaschinen, Inspektionssysteme und Fabrikplanung. In unserer Fabrik werden die Maschinen vor dem Versand einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich mechanischer Inspektion, elektrischer Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikproduktionslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Fertigung.
