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JM20
JUKI
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Die JUKI JM-20 ist eine Mehrzweck-Bestückungsmaschine für ungerade Formen, die für größere Platinen, schwerere Komponenten und die Elektronikproduktion mit hohem Mix entwickelt wurde. Es unterstützt automatisches Einfügen, SMT-Platzierung und manuelle Einfügelinienverbindung auf einer flexiblen Plattform. Im Vergleich zu kleineren Modellen eignet sich JM-20 besser für große Komponenten, große PCBs, Steckverbinder, radiale Teile, axiale Teile, Schalenteile, Stabteile und Massenkomponenten. Es unterstützt PCB-Größen bis zu 410×560 mm mit Einzelklemme und 800×560 mm mit Doppelklemme. Die Maschine nutzt Lasererkennung und visuelle Erkennung, um die Position des Komponentenkörpers und der Leitungsspitzen vor dem Einsetzen zu überprüfen und so die Einfügungsgenauigkeit und Produktionsstabilität zu verbessern.
| Produktmerkmale
Der JUKI JM-20 unterstützt eine breite Palette von Zuführoptionen für verschiedene Komponenten mit ungerader Form. Es kann mit Radialzuführungen, Axialzuführungen, Bandzuführungen, Stabzuführungen, Tabletthaltern, Matrix-Tray-Servern, Schüsselzuführungen und kundenspezifischen Zuführungen verwendet werden. Dadurch eignet es sich für Fabriken, die viele Produkttypen auf derselben DIP- oder gemischten Montagelinie produzieren. Komponenten wie Aluminium-Elektrolytkondensatoren, Anschlüsse, Spulen, Relais, Transformatoren, große Automobilteile, PCI-Anschlüsse und DIMM-Anschlüsse können entsprechend den tatsächlichen Projektanforderungen bearbeitet werden. Diese Feeder-Flexibilität trägt dazu bei, den manuellen Einfügungsaufwand zu reduzieren und gibt Kunden mehr Freiheit beim Aufbau eines THT-Automatisierungsprozesses.
JM-20 verwendet einen Lasersensor, um Komponenten zu messen, während sie sich um 360 Grad drehen. Das System kann den Umriss, die Position, den Winkel und die Führungsspitzen des Bauteils überprüfen, ohne das Teil an eine separate Kameraposition zu senden. Dies spart Zeit und unterstützt ein genaueres Einsetzen. Die Maschine unterstützt außerdem die DFFP-Vision-Erkennung, die Bleispitzen für komplexe Bauteile präzise erkennen kann. Dies ist nützlich für Teile mit besonderen Formen oder langen Anschlüssen, wie DIMM, PCI und große Automobilkomponenten. Durch die Überprüfung sowohl des Bauteilkörpers als auch der Anschlussposition trägt die Maschine dazu bei, Einfügefehler zu reduzieren und die Prozesszuverlässigkeit zu verbessern.
Bei Radialband-Aluminiumkondensatoren kann die Funktion „Leitung 90° biegen“ die Leitung vor dem Einsetzen schneiden und in eine 90-Grad-Form bringen. Dies trägt dazu bei, den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren und sorgt für eine gleichmäßigere Lead-Formung. JM-20 kann die Elektrodenkorrektureinheit auch verwenden, um Elektroden vor dem Einführen zu korrigieren, die außerhalb der Toleranz liegen. Wenn eine Elektrode verbogen oder nicht richtig ausgerichtet ist, hilft die Korrektureinheit dabei, sie wieder in eine brauchbare Position zu bringen. Dies ist wichtig, um verschwendete Komponenten zu reduzieren und Probleme beim Einsetzen zu vermeiden. Für Produktionsteams tragen diese Funktionen dazu bei, dass das Einfügen ungerader Formen stabiler wird und weniger auf manuelle Anpassungen angewiesen ist.
| Spezifikation
| Modell | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Brettgröße | 1 Mal verklumpen | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2-maliges Verklumpen | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Komponentenhöhe | max. 30mm | max. 50mm | ||
| Komponentengröße | 0603-50MM | |||
| Platzierungsgeschwindigkeit | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Kopf | 8 | 4 | 6 | |
| Maschinenabmessungen (B×T×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Masse (ungefähr) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T kann den JUKI JM-20 basierend auf dem Produkttyp, der PCB Größe, der Komponentenliste und dem Kapazitätsziel des Kunden in eine komplette DIP-Produktionslinie integrieren. Zu den zugehörigen Geräten gehören manuelle Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, Sonderform-Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, PCB Förderbänder, Lader, Entlader und Reparaturstationen. In einer typischen THT-Linie wird JM-20 verwendet, um das Einfügen von Teilen zu automatisieren, die schwer oder langsam von Hand einzufügen sind. Nach dem Einsetzen kann der PCB zum Wellenlöten, Abkühlen, Prüfen, Reparieren und Endtesten übergehen. I.C.T hilft Kunden, den gesamten Prozess zu planen, nicht nur eine Maschine.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte einen Kunden in Usbekistan beim Aufbau einer großen Elektronikfabrik für Computer-Motherboards, SSD-Produkte und speicherbezogene Produkte. Das Projekt umfasste sowohl SMT- als auch DIP-Produktionslinien. Die SMT-Linie verwendete den I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Einfügungslinie, eine JUKI-Einfügungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine I.C.T-Acrab350 und Fördersysteme. I.C.T-Ingenieure halfen bei der Projektplanung, Maschineninstallation, Leitungsverbindung, Fehlerbehebung, Produktionstests und Bedienerschulung. Nach dem Test gab der Kunde ein positives Feedback zum I.C.T-Service, der schnellen Reaktion, der Maschinenqualität und der Produktionsunterstützung.
| Umfassender Service-Support
I.C.T unterstützt Kunden von der frühen Projektplanung bis zur tatsächlichen Produktion. Vor dem Versand überprüft unser Team die Maschinenkonfiguration, das Linienlayout, den Zuführplan, den PCB-Durchfluss, den elektrischen Anschluss, die Luftversorgung, den Verpackungszustand und die vollständige Übereinstimmung der DIP-Linie. Während des Vor-Ort-Service helfen I.C.T-Ingenieure dabei, den JUKI JM-20 mit vor- und nachgelagerten Maschinen zu verbinden, einschließlich Einlegelinien, Förderbändern, Wellenlötmaschinen, AOI und Reparaturstationen. Die Schulung umfasst grundlegende Bedienung, Feeder-Nutzung, Komponentenwechsel, Programmvorbereitung, Erkennungsprüfung, Einfügungstest, tägliche Wartung und allgemeine Fehlerbehebung. Für Kunden, die zum ersten Mal das Einfügen ungerader Formen verwenden, hilft diese Unterstützung den Bedienern, den Prozess schneller zu verstehen und Einrichtungsfehler während der Produktion zu reduzieren.
| Was Kunden sagen
Kunden loben I.C.T-Ingenieure häufig für ihre klare Schulung, sorgfältige Installation und schnelle Reaktion bei Auslandsprojekten. Sie geben auch gutes Feedback zum praktischen Linienlayout, zum stabilen Gerätebetrieb und zum umfassenden technischen Support. Bei Maschinen wie der JUKI JM-20 sind die korrekte Einrichtung des Feeders und Einführtests sehr wichtig, daher legen Kunden Wert auf praktische Schulungen durch erfahrene Ingenieure. I.C.T verwendet außerdem starke Exportverpackungen, um die Ausrüstung beim Fernversand zu schützen. Wenn Kunden Fragen zum Leitungsanschluss, zum Maschinenbetrieb, zu Produktionstests oder zur Wartung haben, reagiert unser Team schnell, bis das Problem gelöst ist.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T konzentriert sich auf die Qualitätskontrolle für komplette SMT- und DIP-Linienprojekte. Unser Unternehmen arbeitet mit Geräten und Systemen, die durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere damit verbundene Qualitätsdokumente unterstützt werden. Bei der DIP-Automatisierung geht es bei der Qualitätskontrolle nicht nur um das Aussehen der Maschine. Dazu gehören auch die Stabilität der Einspeisung, die Komponentenerkennung, die Einführgenauigkeit, der Leitungsanschluss, die elektrische Sicherheit und die Produktionsprüfung. Vor der Auslieferung durchlaufen Maschinen und zugehörige Linienausrüstung eine Prüfung, Prüfung und Verpackungsbestätigung. I.C.T achtet auf eine stabile Produktionsleistung, da sich das Einsetzen ungerader Formen direkt auf die Lötqualität, die Prüfergebnisse und die Zuverlässigkeit des Endprodukts auswirkt.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsmaschinen, Inspektionssysteme und Fabrikplanung. In unserer Fabrik werden die Maschinen vor dem Versand einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich mechanischer Inspektion, elektrischer Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikproduktionslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Fertigung.
